[发明专利]塑件打标装置及打标生产线及打标方法

权利要求书

1.一种塑件打标装置，包括机架(21)，其特征在于：所述机架(21)上设置有放置盘(22)，所述放置盘(22)上分布有塑件座(23)，所述塑件座(23)上设置有容纳塑件的放置槽(231)，所述塑件座(23)通过放置盘(22)的转动形成料道(232)，所述料道(232)的一侧设置有至少一组移印装置(3)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定塑件且通过机械传动将塑件放置入放置槽(231)内的上料机构(4)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定放置槽(231)内的塑件并将放置槽(231)内的塑件向料道(232)外移动的下料机构(5)，所述机架(21)外设置有烘箱(7)，所述烘箱(7)内设置有传送带(71)，所述下料机构(5)包括转动部(51)和用于装夹塑件的第二夹持部(52)，所述转动部(51)驱动第二夹持部(52)向传送带(71)上方转动，所述下料机构(5)还包括驱动转动部(51)升降的第二升降部(53)，所述转动部(51)与机架(21)连接，所述第二升降部(53)与转动部(51)连接，所述第二升降部(53)与第二夹持部(52)连接，所述移印装置(3)包括模板(31)、设置在模板(31)上的凹模(32)、所述模板(31)设置有通过在模板(31)上滑移从而在凹模(32)内添加油墨的油墨增加器(33)、移印头(34)、驱动移印头(34)向料道(232)内移动并对塑件打标的打标驱动部(35)、驱动移印头(34)在高度方向升降动作的打标升降部(36)，机架(21)包括支撑板(24)，所述支撑板(24)用于支撑上料机构(4)、放置盘(22)和移印装置(3)，所述支撑板(24)上设置有与放置盘(22)同心设置且小于放置盘(22)直径的支撑孔(241)，所述模板(31)与机架(21)之间设置有驱动模板(31)移动的滚珠丝杠结构(25)，所述支撑板(24)上在移印装置(3)的两侧沿料道(232)的转动方向依次设置有气体喷射部(81)和气体加热喷射部(82)。

2.根据权利要求1所述的塑件打标装置，其特征在于：所述机架(21)外设置有振动上料盘(6)，所述上料机构(4)将振动上料盘(6)的出料口(712)位置的塑件移动入放置槽(231)内。

3.根据权利要求2所述的塑件打标装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括用于夹持塑件的第一夹持部(41)、驱动第一夹持部(41)上下移动的第一升降部(42)、与第一升降部(42)连接且驱动第一升降部(42)向料道(232)移动的第一水平移动部(43)。

4.根据权利要求3所述的塑件打标装置，其特征在于：所述振动上料盘(6)的出料口位于料道(232)与上料机构(4)之间，所述振动上料盘(6)包括出料轨道(61)，所述振动上料盘(6)的出料口设置在出料轨道(61)上，所述出料轨道(61)与料道(232)的切线平行，所述料道(232)与上料机构(4)分别位于出料轨道(61)的两侧。

5.根据权利要求1所述的塑件打标装置，其特征在于：所述塑件座(23)与放置盘(22)可拆卸连接，所述放置盘(22)的中心向上拱起，所述塑件座(23)围成了供塑件放置的放置区(233)。

6.一种应用权利要求1所述的塑件打标装置的打标生产线，其特征在于：所述传送带(71)包括进料口(711)和出料口(712)，所述进料口(711)的两侧分别设置有塑件打标装置(2)，所述出料口(712)沿传送带(71)的移动方向设置有延伸至出料口(712)位置且区隔两条塑件打标装置(2)的塑件的隔板(72)，所述出料口(712)下方设置有两个收料槽(75)和向下倾斜的倾斜板(73)，所述倾斜板(73)上设置有分别向两个收料槽(75)方向倾斜的导向板(74)。

7.一种应用于权利要求6所述的打标生产线的打标方法，其特征在于：

步骤一、放置盘(22)用0.05rad/s-0.2rad/s的速度转动，通过上料机构(4)将塑件逐个移动至放置槽(231)内；

步骤二、在移印装置(3)对放置槽(231)内的塑件移印前，通过气体喷射部(81)对塑件进行喷射，喷射时速30m/s-40m/s；

步骤三、在移印装置(3)对塑件进行移印前，通过气体加热喷射部(82)对塑件进行加温，气体加热喷射部(82)喷出的气流速度为22m/s-30m/s，温度为220℃-240℃，时间为0.5-1.5s；

步骤四、通过移印装置(3)对塑件进行转印后，通过气体加热喷射部(82)对塑件进行干燥，气体加热喷射部(82)喷出的气流速度为8m/s-13m/s，温度为从100℃以50℃/s的速度下降至室温，时间为1.5-2s；

步骤五、将塑件移动至传送带(71)上，然后通过烘箱(7)进行干燥，烘箱(7)的温度为100-150℃，时间3min-5min。