[发明专利]劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，超高层建筑越来越普及，在超高层建筑工程的施工中，为了加强结构框架梁柱的强度和刚度，设计为结构框架梁柱与劲性钢柱及钢梁的组合结构，劲性钢柱及钢梁就是在型钢外面包混凝土的构件；其组合结构为框架梁柱的纵向主筋与劲性钢柱及钢梁贯穿连接，施工时一般采用在劲性钢柱及钢梁的型钢腹板和翼缘板开孔，使得框架梁柱的纵向主筋穿过，但通常主筋的直径较大（钢筋直径大于25mm），而且数量多，开孔的施工方法不仅对劲性钢柱及钢梁型钢的翼缘板和腹板受力结构有影响，而且钢筋穿孔的安装工艺复杂，施工效率缓慢，施工的进度目标及成本目标难以得到控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法，本方法确保框架柱梁纵向主筋与劲性钢柱及钢梁的有效可靠连接，且受力结构满足设计规范的要求，施工速度快，工期短，节约施工成本。

为解决上述技术问题，本发明劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据施工图纸确定劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的位置并且作出清楚标示；

步骤二、劲性钢柱及钢梁在连接节点位置的型钢腹板和翼缘板之间焊接加强筋肋、型钢的上下翼缘板上焊接连接板；

步骤三、将劲性钢柱及钢梁在施工现场吊装就位，根据施工图纸上连接节点的位置标示，将框架梁柱主筋焊接于连接板和/或加强筋肋上，实现劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋的组合结构。

进一步，所述连接板的厚度大于20mm、宽度同劲性钢柱及钢梁的翼缘板宽度相同，同时连接板长度至少为相连接钢筋直径的5倍。

进一步，在底梁模板安装后进行主梁钢筋安装，然后进行劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋的焊接，焊缝焊接质量必须达到二级焊缝的要求，待焊接完成后进行主梁侧模的安装。

由于本发明劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法采用了上述技术方案，即本方法首先根据施工图纸确定劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的位置并且作出清楚标示；劲性钢柱及钢梁在连接节点位置的型钢腹板和翼缘板之间焊接加强筋肋、型钢的上下翼缘板上焊接连接板；将劲性钢柱及钢梁在施工现场吊装就位，根据施工图纸上连接节点的位置标示，将框架梁柱主筋焊接于连接板和/或加强筋肋上，实现劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋的组合结构。本方法确保框架柱梁纵向主筋与劲性钢柱及钢梁的有效可靠连接，且受力结构满足设计规范的要求，施工速度快，工期短，节约施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本方法中劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋连接节点的施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据施工图纸确定劲性钢柱1及钢梁与框架梁柱2主筋21连接节点的位置并且作出清楚标示，连接点位置的确定应充分考虑钢筋保护层厚度的要求；

步骤二、劲性钢柱1及钢梁在连接节点位置的型钢腹板12和翼缘板12之间焊接加强筋肋3、型钢的上下翼缘板12上焊接连接板4；

步骤三、将劲性钢柱1及钢梁在施工现场吊装就位，根据施工图纸上连接节点的位置标示，将框架梁柱2主筋21焊接于连接板4和/或加强筋肋3上，实现劲性钢柱1及钢梁与框架梁柱2主筋21的组合结构。

优选的，为了确保钢筋与钢柱可靠连接，所述连接板的厚度大于20mm、宽度同劲性钢柱及钢梁的翼缘板宽度相同，同时连接板长度至少为相连接钢筋直径的5倍。

优选的，为确保焊接质量且便于焊接操作，在底梁模板安装后进行主梁钢筋安装，然后进行劲性钢柱及钢梁与框架梁柱主筋的焊接，焊缝焊接质量必须达到二级焊缝的要求，待焊接完成后进行主梁侧模的安装。

本方法无需在劲性钢柱及钢梁的型钢翼缘板和腹板上开孔，采用在型钢的柱（梁）翼缘加焊连接板及腹板处加焊加强筋肋来实现与框架梁柱主筋的焊接连接。本方法不仅确保了框架梁柱主筋与劲性钢柱及钢梁的有效连接，且不破坏劲性钢柱及钢梁的型钢结构，避免了开孔对结构受力的影响，确保受力结构满足设计规范的要求，施工速度快，缩短工期，节约施工成本。