[发明专利]一种新型双向热泵用液管干燥过滤器及其制造方法

权利要求书

1.一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，所述液管干燥过滤器包括铜管和端盖，两个所述端盖对称设置在所述铜管的两端，所述端盖上均设置有接口，其特征在于：所述铜管内设置有旋转式过滤芯体，所述旋转式过滤芯体包括干燥筒和定位板，所述定位板位于所述干燥筒的两侧，所述干燥筒内设置有干燥管，所述干燥管的外侧均匀设置有负压板，所述旋转式过滤芯体的两端均通过密封罩连接限位柱，所述限位柱通过横梁固定连接所述铜管，所述干燥管的侧面上均匀设置有进出孔，所述干燥管的内部设置有转轴，所述转轴上设置有导流板，所述转轴的两端对称设置有驱动叶片，所述干燥管的两端均设置有定位台板，所述定位台板通过支撑架固定连接在所述定位板上，所述定位板的中心处设置有芯盘，所述芯盘通过加强杆固定连接所述定位板，相邻两个所述加强杆之间设置有第一网筛，所述支撑架上设置有第二网筛。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，其特征在于：所述铜管的内壁中间位置设置有导流环。

3.根据权利要求1所述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，其特征在于：所述密封罩的内侧设置有导流罩，所述导流罩通过连接轴转动连接在所述限位柱上，所述限位柱上均匀设置有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，其特征在于：所述导流罩包括支杆和第三网筛，所述第三网筛固定连接在所述支杆上。

5.制造如权利要求1所述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)铜管与端盖的制造

a、首先根据实际生产的需要确定液管干燥过滤器的尺寸大小，然后根据设定尺寸确定铜管的长度和直径大小，接着按所述铜管两端开口的外径确定端盖的尺寸大小；

b、待所述铜管和所述端盖的尺寸大小确定后，先制作用于生产所述铜管的第一模具，安装固定后，将温度为1100～1200℃的铜水浇注在所述第一模具中，然后放入冷水池中进行冷却，使导流环与所述铜管一体成型，待所述铜管取出后的温度降低至室温，用磨砂纸对所述铜管的内侧面和外侧面进行打磨，并在所述铜管的两端用打磨机进行打磨；

c、然后根据所述端盖的尺寸制作相应大小的第二模具，将所述第二模具中浇注1300～1400℃的铁水，接着放入冷水池中进行冷却，待所述端盖取出后的温度降低至室温，用打磨机进行打磨；

d、最后在所述端盖的外侧面上焊接接口，并在所述端盖上的接口位置用钻机钻取孔洞；

2)旋转式过滤芯体的制造与装配

a、首先在干燥管的侧面上用钻孔机均匀钻取进出孔，然后用定位台板将干燥管的一端进行密封，并将带有导流板的转轴插入所述干燥管内，使转轴的一端穿过所述定位台板，所述转轴露出所述定位台板的长度为4～8cm，并用驱动叶片套接在该所述转轴的露出端进行固定，最后在所述干燥管的另一端用所述定位台板进行密封固定，使所述转轴的另一端穿过所述定位台板，所述转轴露出所述定位台板的长度为4～8cm，并用所述驱动叶片套接在该所述转轴的露出端进行固定；

b、然后在两个所述定位台板的侧面上焊接带有第二网筛的支撑架，使所述支撑架对称分布在所述定位台板的两侧，同时保证左右两个所述支撑架对称设置在所述干燥管的两侧，最后将各个所述支撑架的端部打磨平整；

c、接着将干燥筒的一端用带有第一网筛的定位板进行密封固定，并将制作好的所述干燥管放入所述干燥筒内，将所述干燥管一侧的所述支撑架固定连接在所述定位板上，然后在所述干燥筒的内侧安装负压板，使所述负压板均匀围绕在所述干燥管的侧面，最后在所述干燥筒的另一端用带有所述第一网筛的所述定位板进行密封固定；

3)旋转式过滤芯体与铜管装配

a、首先在装配好的旋转式过滤芯体的两端分别安装支杆，然后将相邻两个所述支杆之间的镂空部分用第三网筛进行密封固定，接着在所述支杆的端部水平焊接连接轴，使所述连接轴的中心线与所述干燥筒的中心线位于同一直线上；

b、然后在所述连接轴的另一端安装带有通孔的限位柱，并且将所述限位柱与所述定位板之间的镂空部分用密封罩进行固定连接，同时做好密封处理；

c、最后将所述旋转式过滤芯体放入所述铜管内，并且将所述旋转式过滤芯体两端的所述限位柱通过横梁与所述铜管进行固定连接；

4)端盖密封

首先将安装有旋转式过滤芯体的铜管通过机械手进行水平固定装夹，然后将加工好的端盖分别套接在铜管的两端，用钎焊机将端盖与铜管进行焊接密封，并检查焊接位置的气密性；

5)液管干燥过滤器试验

将装配好的液管干燥过滤器与外部设备进行连接，通入制冷剂，检测液管干燥过滤器的工作状态。