[发明专利]一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机

说明书

本发明涉及衣物烘干技术领域，尤其涉及一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机。烘干方法包括低速抖散步骤、匀速加热步骤和加速烘干步骤，当加速烘干步骤执行了第三预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当内筒内的温度和外筒中水的温度的差值达到稳定状态后，结束加速烘干步骤。因此，在匀速加热步骤和加速烘干步骤中采用不同的转速，使得热风与内筒中间和后部的烘干对象更好地接触，提高烘干对象整体的干燥均匀度，提升烘干性能，并且采用一种时间条件和两种温度条件来分别或结合判定是否结束加速烘干步骤，结束时机设定的更加合理。洗干一体机采用上述烘干方法，提升了烘干性能且整个烘干过程也获得了优化。

技术领域

本发明涉及衣物烘干技术领域，尤其涉及一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机。

背景技术

较大容量的洗干一体机可以满足用户烘干较大烘干对象(烘干对象例如是衣物、床单等)和较多烘干对象的要求，深受用户喜爱。并且，伴随行业内大容量洗干一体机的不断升级优化，较大容量的洗干一体机已经成为行业发展方向。其中，满足用户对烘干对象的干燥程度的要求成为目前行业内产品的研究方向和趋势。

目前洗干一体机的烘干原理是：通过加热器(例如一组加热丝)将空气加热，加热后的空气由风机吹入内筒内形成热风，内筒内的烘干对象受热使其中的水分蒸发成高温高湿的蒸汽，高温高湿的蒸汽被轴流风机形成的负压吸入冷凝器中，高温高湿蒸汽在冷凝器中凝结变成冷凝水，冷凝水顺交换器的外壁流下，冷却后的空气继续循环。目前烘干过程中，设定内筒以固定转速、固定的转停比正反转匀速转动，以使烘干对象烘干均匀。但是，随着烘干对象容量的增加，特别是烘干容量超过洗涤容量的一半时，内筒内不同位置的烘干对象的干燥程度不一致，其中，内筒中间以及内筒后部(远离热风吹入端的一部分)的烘干对象的干燥程度差，进而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。

发明内容

本发明的目的一方面在于：提出一种用于洗干一体机的烘干方法，该烘干方法解决因内筒中间及后部的烘干对象的干燥程度差而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。

本发明的目的另一方面在于：提出一种洗干一体机，该洗干一体机不存在因内筒中间及后部的烘干对象的干燥程度差而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种用于洗干一体机的烘干方法，包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动；匀速加热步骤，内筒以大于第一转速的第二转速转动并开始向内筒中输送热风；加速烘干步骤，内筒以第二转速和能够使烘干对象在离心力的作用下在内筒中间形成通道的第三转速交替转动，其中，第三转速大于第二转速；其中，当加速烘干步骤执行了第三预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当内筒内的温度和外筒中水的温度的差值达到稳定状态后，结束加速烘干步骤。

根据本发明，第三预设时间的确定方法为：根据烘干对象的总重量和洗涤程序脱水时能够达到的最高转速推算出烘干对象的含湿量达到低于10％所需要的时间，该时间作为第三预设时间。

根据本发明，在低速抖散步骤中：第一转速位于20rpm—30rpm的范围内，内筒正反交替运转且转停比为120s:5s；在匀速加热步骤中：第二转速位于30rpm—60rpm的范围内，内筒正反交替运转且转停比为50s:5s；在加速烘干步骤中：第三转速位于90rpm—120rpm的范围内，内筒正反交替运转且内筒以第三转速和第二转速转动的时间比为5—10min:5—10min。

根据本发明，在加速烘干步骤之后，还包括：降速减皱步骤，内筒以能够减少烘干对象的褶皱的第四转速转动，其中，第四转速小于第三转速；升速冷却步骤，内筒以大于第四转速的第五转速转动、停止输送热风并向内筒中输送冷风，以降低烘干对象的温度。