[发明专利]一种耐高温转子流量计

说明书

技术领域

本发明涉及一种流量计，尤其涉及一种耐高温转子流量计。

背景技术

高温流量计是用于在高温环境下进行计量的仪器，如高粘度的沥青和硫磺，他们的粘度都在 100 到 3000mPa.S，常温下无法实现管道传输，必须融化后才能传输，目前有两种高温流量计第一种是磁性连轴器加密封环、散热片后连接流量计，第二种是采用机械密封传动轴、带散热片连接流量计，第一种采用磁性连轴器带散热片，磁性连轴器的磁铁长期在高温下工作，存在退磁问题，流量计会越走越慢直到停止工作，需经常更换磁连轴器 ；第二种机械密封轴主要靠橡胶密封环达到转动轴的密封，长期工作在高温环境下，再加上介质的腐蚀，致使密封轴和橡胶环老化加速，密封环很快损坏，造成介质泄漏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温转子流量计。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案 ：

一种耐高温流量计，包括支架、壳体、发讯器、耐高温电磁传感器、转子轮、表头、稳定架、散热筒和定位齿轮，所述转子轮的一端与所述定位齿轮的中心连接，所述转子轮的另一端为所述流量计的测量端，所述定位齿轮上固定有连接架，所述发讯器设置在所述连接架的顶面，所述转子轮和所述定位齿轮均位于所述壳体内，所述壳体的顶面设有通孔，所述散热筒的一端位于所述壳体内，所述散热筒的另一端与所述支架的底面连接，且位于所述壳体外，所述表头设置在所述支架的顶面，所述稳定架设置在所述支架内，所述耐高温电磁传感器的信号输出端通过电线与所述表头连接，所述耐高温电磁传感器的信号采集端位于所述壳体内的所述散热筒内且不与所述散热筒底部接触，所述散热筒内设有多个微型风扇所述的散热筒还设置有微型电源，所述的微型电源与微型风扇相连。

上述结构中，耐高温电磁传感器与散热筒底部未接触，使散热筒的内外温度和内部温度充分对流散热，微型风扇加速了空气对流，使本发明散热更快。

具体地，所述稳定架为三角形稳定架，所述稳定架的一个顶角位于所述支架的中心，并与所述表头连接，所述耐高温电磁传感器固定在所述稳定架上。

更具体地，所述支架、所述稳定架和所述壳体之间采用耐高温金属密封环密封 ；所述发讯器和所述散热筒之间的距离不超过 1.5mm，耐高温电磁传感器的信号采集端与所述散热筒底部之间的距离为 1.5mm到2mm ；所述微型风扇为两个。

本发明的有益效果在于：

本发明耐高温电磁传感器与散热筒底部未接触，使散热筒的内外温度和内部温度充分对流散热，微型风扇加速了空气对流，使本发明散热更快，适合于高温介质的计量，本发明采用耐高温金属密封环密封支架、稳定架和壳体，使本发明不会被介质腐蚀，避免了造成介质泄漏的情况。

附图说明

图1 是本发明一种耐高温流量计的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明 ：

如图1所示，本发明一种耐高温流量计，包括支架8、壳体5、发讯器3、耐高温电磁传感器10、转子轮6、表头9、稳定架1、散热筒2和定位齿轮4，转子轮6的一端与定位齿轮4 的中心连接，转子轮 6 的另一端为流量计的测量端，定位齿轮 4 上固定有连接架 11，发讯器 3 设置在连接架 11 的顶面，转子轮 6 和定位齿轮 4 均位于壳体 5 内，壳体 5 的顶面设有通孔，散热筒 2 的一端位于壳体 5 内，散热筒 2 的另一端与支架 8 的底面连接，且位于壳体5外，表头9设置在支架8的顶面，稳定架1设置在支架8内，耐高温电磁传感器10的信号输出端通过电线与表头9连接，耐高温电磁传感器10的信号采集端位于壳体5内的散热筒2内且不与散热筒2底部接触，散热筒2内设有多个微型风扇7 ；稳定架1为三角形稳定架，稳定架 1 的一个顶角位于支架 8 的中心，并与表头 9 连接，耐高温电磁传感器 10 固定在稳定架 1 上 ；支架 8、稳定架 1 和壳体 5 之间采用耐高温金属密封环密封 ；发讯器 3 和散热筒2 之间的距离不超过 1.5mm，耐高温电磁传感器 10 的信号采集端与散热筒 2 底部之间的距离为 1.5mm 到 2mm ；微型风扇 7 为两个。

本发明原理如下 ：

本发明根据对流换热原理，运动的流体与温度不同的固体表面间的热量传递过程称为对流换热，其过程既包含了热传导，又有热对流，也称对流传热或对流放热，在对流换热过程中，热量的传递主要是靠分子的运动产生的热传导和流体微团之间形成的热对流作用来完成的，散热筒2由于内外空间存在温差，引起空气密度不均匀，微型风扇7 加速空气的流动，使热量对流散发的更快，使用本发明时，通过流体使转子轮6转动时带动发讯器 3转动的次数，发讯器 3 转动的快慢与介质流动的流量成正比，当该流量计工作时，转子轮 6转动带动发讯器3转动，流量大则转动快，流量小则转动慢，当发讯器3转动时，定位齿轮4每转动一个齿，齿的凹凸变化会引起磁路磁阻变化一次，磁通也随之变化一次，线圈中产生感应电动势，感应电动势对应经历一个周期，就产生电脉冲流量信号，线圈中感应的电压随着发讯片周期变化而变化，从而进行计量。