[发明专利]一种行星轧机三辊轧辊头机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星轧机三辊轧辊头机组，属于加工机械技术领域。

背景技术

行星轧机是一种连续轧制的大压下量轧机，具有高效、压下量大、延伸率大，结构简单、紧凑、操作简便，无需二次加热，适合轧制难变形的合金钢材的优点。目前，国内外行星轧机轧制紫铜铸坯工艺成熟、己广泛应用，但要轧制BFe10-1铜合金铸坯按紫铜的轧制工艺轧管坯就难以实现了，因BFe10-1铜合金铸坯热变形温度比紫铜铸坯高，致使轧辊头表面不耐磨、易打滑与推料推不进，致铸坯再结晶温度不够稳定、使得产品质量不能稳定，导致生产成本上升，结果使该轧制BFe10-1铜合金管的工艺无法得到推广与应用，由此制约着市场向高要求铜合金盘、直管的方向上的发展。

随着客户对铜合金盘、直管的需求下，在行星轧机上轧出优质的∮48*2﹒4管坯，降低生产成本，成为整个铜合金盘、直管生产过程中的一个重要环节。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的行星轧机轧辊进行轧制BFe10-1铜合金管时难度较大的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的行星轧机三辊轧辊头机组。

本发明采用如下技术方案：一种行星轧机三辊轧辊头机组，包括三个轧辊头，三个轧辊头三等均分设置于圆形回转盘内，每个轧辊头均为圆锥形，所述轧辊头从尾部至顶端依次包括尾部咬入区、中间集中变形区、头部平整区和出口定径区，所述尾部咬入区和中间集中变形区间沿径向设置有若干条凹凸线，所述凹凸线的轴向投影形成的斜线为正弦曲线。

进一步的，所述凹凸线包括11条。

进一步的，所述轧辊头的材质为Y4钢，所述Y4钢的使用硬度为49～52HRC。

进一步的，所述凹凸线的深度H为0.75～0.85mm，凹凸线的圆弧半径R为6.60～6.70mm。

进一步的，所述三个轧辊头的辗轧角49～50°，偏角调整量为7～8°。

本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，具有凹凸线的轧辊头在高速旋转时，使铸坯能很好地咬入进入中间集中变形区，减小了坯料前进的阻力，有利于降低轧辊在变形过程中的轧制力，因此更适合BFe10-1铜合金管的轧制。

附图说明

图1为本发明的轧辊头的结构示意图。

图2为本发明的凹凸线的结构示意图。

图3为本发明铸坯轧制管坯的示意图。

附图标记：轧辊头1、尾部咬入区1-1、中间集中变形区1-2、头部平整区1-3、出口定径区1-4、凹凸线2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-图3所示，一种行星轧机三辊轧辊头机组，包括三个轧辊头1，轧辊头1的材质为Y4钢，Y4钢的使用硬度为49～52HRC，三个轧辊1三等均分设置于圆形回转盘内，三个轧辊1的辗轧角49～50°，偏角调整量为7～8°，每个轧辊头1均为圆锥形，轧辊头从尾部至顶端依次包括尾部咬入区1-1、中间集中变形区1-2、头部平整区1-3和出口定径区1-4，尾部咬入区1-1和中间集中变形区1-2间沿径向设置有若干条凹凸线2，凹凸线2的轴向投影形成的斜线为正弦曲线，凹凸线2包括11条，凹凸线2的深度H为0.85mm，凹凸线2的圆弧半径R为6.60mm。

一种采用本发明轧辊头进行BFe10-1铜合金管坯的轧制，步骤为：

（1）开启行星轧机主、辅电机，将转速达到预定数值后，将BFe10-1铜合金空芯铸坯推入行星轧机中心管内；

（2）通过由辅电机控制的在回转盘内三等分均布的三个轧辊的旋转，使铸坯咬入进入中间集中变形区摩擦，瞬时升温至850～980℃进行热变形轧制，轧辊总成辗轧角为50°、偏角调整量约7～8°；

（3）主电机控制的大盘与轧辊旋转时产生差动旋转，通过调整轧辊转速使轧出的铜合金管不旋转，通过精整区与定径出口区、氮气保护与水的急速冷却，使轧出的BFe10-1铜合金管坯具有细小等轴晶粒、良好的可塑性、从而实现超长铜合金管的在线卷取。

本发明中在轧辊尾部咬入区与中间集中变形区的圆锥面上，沿径向且间隔地分布有圆环形的凹凸线设置为11条，且该凹凸线的轴向投影所形成的斜线为正弦曲线，凹凸线的深度0.85mm，凹凸线的圆弧半径R为6.60mm，使得具有凹凸线的轧辊在高速旋转时，使BFe10-1铜合金空芯铸坯能很好地咬入进入中间集中变形区，减小了坯料前进的阻力，有利于降低轧辊在变形过程中的轧制力。在BFe10-1铜合金管坯的轧制过程中能确保BFe10-1铜合金铸坯坯料顺利咬入和连续、稳定、高效率地轧制，且避免了坯料变形时不稳定产生剧烈晃动，从而影响轧制管坯的表面质量，并在实际作业中轧制出的管材螺距均匀稳定, 同时轧辊的使用寿命也得到大幅度延长2～3倍。