[发明专利]U形空调高效铜管成型切割一体系统

说明书

技术领域

本发明属于铜管设备领域，具体涉及U形空调高效铜管成型切割一体系统。

背景技术

现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，圆柱形铜管在一端受力挤压后，形成U字形铜管，一端封口，一端开口，在用专门的机器把封口的一端切割掉。

上述过程的不足之处在于：每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，特别是最后U字形铜管挤压成型效率差，还需要重新整理排列切割，切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，生产效率低下，浪费较多。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供U形空调高效铜管成型切割一体系统，来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下，不能够两端直接都开口，需要分多个设备步骤来完成，设备转换过程中，需要重新排列铜管位置，切割过程中容易出现残次品的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

U形空调高效铜管成型切割一体系统，包括送料底座，所述的送料底座上设置有按压装置，所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制，所述的按压装置包括按压立柱，所述的按压立柱内部设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有切割装置，所述的切割装置包括多个刀片，所述的刀片设置于轨道上，所述的刀片由挤压片驱动，所述的挤压片固定设置在驱动轴上，随着驱动轴一同旋转，所述的刀片的一侧呈圆弧状，所述的刀片的底部设置有凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片的端部，所述的挤压片端部呈圆弧形。实现了按压和切割一体化，并且刀片出刀速度快，切割方便，按压完成的同时，直接内部旋转切割，减少进一步的切割顺序和切割设备，大大增加了效率。

作为优选，所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽，起到双重保险的效果。

作为优选，所述的液压缸连接有滑块，所述的滑块设置于滑轨内，所述的滑块的底部设置有按压装置，所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大，回位速度快，适合重复操作，稳定性高，不容易损坏。

作为优选，所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板，所述的施力块下方设置有按压立柱，所述的挡板上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱直径，小于施力块的直径。在施力块回位过程中，成品件可以顺利脱出。

作为优选，所述的挡板穿过四根导向柱，所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时，可以启动一定的缓冲作用。

作为优选，所述的工件台面上还设置有安装座，所述的安装座上设置有可伸缩的定位块，所述的定位块由气缸控制，所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状，铜块是圆柱形的，因此定位块设计为半圆环状。

作为优选，所述的安装座下方还设置有定位柱，所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压，不偏移。

作为优选，所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块，使其竖直上升。

作为优选，所述的送料底座上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠，所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动，左右位置可调节。

与现有技术相比：实现了挤压和切割一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。

附图说明

图1为本发明的按压立柱位于最下端的结构示意图。

图2为本发明的按压立柱位于最上端的结构示意图。

图3为本发明的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。

图4为本发明的按压立柱内刀片伸出时的示意图。

图5为本发明的刀片与挤压片没有配合时的俯视图。

图6为本发明的刀片与挤压片配合时的俯视图。

图7为本发明的图1A处的放大图。

图8为本发明的图2B处的放大图。

图9为本发明的定位块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。