[发明专利]低温储罐

说明书

本发明提供了一种低温储罐。低温储罐包括外筒体、内筒体、支撑件及连接结构。外筒体开设有过孔。内筒体收容于外筒体内并与外筒体间隔而形成第一夹层。支撑件的内侧端抵接于内筒体的外侧壁上，外侧端穿过过孔，支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，第一通孔与第一夹层连通。连接结构固定设于外筒体外侧且密封过孔。连接结构包括支撑帽及盖体，支撑帽朝向支撑件的一侧设有收容槽，支撑件的外侧端收容于收容槽内，支撑帽上开设连通孔，连通孔与第二通孔连通，盖体设于支撑帽的外侧以密封连通孔，盖体与支撑帽间隔而形成第二夹层，第二夹层与第一夹层相导通。

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种低温储罐。

背景技术

低温罐体是指贮存沸点温度低于-150℃介质（如液氮、液氧、液氩、液化天然气）的一种双层结构容器。低温罐体可作为固定容器，安放在某一固定地点，也可作为移动式容器，安装在车、船等运输工具上，随运输工具一起运输低温介质。低温罐体在内容器与外壳之间的支撑结构大多采用拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。

支撑结构主要包括前后两组径向支撑，安装在内容器与外壳之间形成的夹层空间内，沿圆周方向按一定的角度布置。因为内罐中的液体可通过支撑结构与内罐的接触位置直接进行热传递，且由于支撑结构与内罐的接触点为多个，接触传热面积大。支撑结构的长度较短，内容器与外壳之间的距离较短，热传递快，造成这种结构形式在绝热性能上有很大缺陷。据计算，支撑结构漏热占罐体全部漏热量的40%左右。

为提高真空绝热低温罐体的绝热性能，通常采用的办法是加高支撑结构的支撑长度和减少内容器与外壳的接触面积，但这两种方法因受到空间尺寸和罐体质量参数的影响，对提高低温罐体的绝热性能作用有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝热性能较好的低温储罐。

一种低温储罐，包括：

外筒体，开设有过孔；

内筒体，收容于所述外筒体内并与所述外筒体间隔而形成第一夹层；

支撑件，其一端抵接于所述内筒体的外侧壁上，该端为内侧端，另一端为外侧端，所述外侧端穿过所述过孔，所述支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一夹层连通；

连接结构，固定设于所述外筒体外侧且密封所述过孔，所述连接结构包括支撑帽及盖体，所述支撑帽朝向所述支撑件的一侧设有收容槽，所述支撑件的外侧端收容于所述收容槽内，所述支撑帽上开设连通孔，所述连通孔与所述第二通孔连通，所述盖体设于所述支撑帽的外侧以密封所述连通孔，所述盖体与所述支撑帽间隔而形成第二夹层，所述第二夹层通过所述连通孔、所述第二通孔及所述第一连通孔与所述第一夹层相导通。

在其中一实施方式中，所述盖体的内表面与所述支撑帽的外表面之间设有绝热层。

在其中一实施方式中，所述支撑帽凸出于所述外筒体的外侧设置，所述收容槽的底部与所述内筒体之间的距离大于所述第一夹层的厚度。

在其中一实施方式中，所述支撑帽包括设置在所述过孔处的侧壁及连接在所述侧壁一端的端壁，所述侧壁和所述端壁围合构成所述收容槽，所述支撑件的外侧端的端面与所述支撑帽的端壁内面相抵接。

在其中一实施方式中，且所述支撑件与所述支撑帽的侧壁内表面之间存在间隙，所述间隙与所述第一夹层连通。

在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁内表面靠近所述端壁的位置环绕设有台阶部，所述台阶部朝向所述收容槽的内侧凸出，所述台阶部环绕围成一限位槽，所述支撑件的外侧端卡装于所述限位槽内。

在其中一实施方式中，所述盖体部分覆盖所述支撑帽的外表面，所述支撑帽与所述外筒体焊接连接。

在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁外表面环绕设有用于与所述外筒体焊接的凸沿，且所述盖体的开口端焊接于所述凸沿上。