[发明专利]针对磨削加工后的一种表面热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，涉及一种表面热处理工艺，特别是涉及一种针对磨削加工后的一种表面热处理工艺。

背景技术

在机电零件的制造过程中，为了改善材料的性能，提高零件的耐磨性和疲劳强度，并保证零件的整体韧性，常需要对其进行表面热处理，热处理后的零件为了获得预定的加工精度和表面质量，通常需要进行磨削加工。然而，磨削加工中产生的高温实际上是对磨削表面进行了一次较为简易的热处理，如果这种磨削温度控制不当，将对产品的力学性能产生极大的影响。因此，如何科学地利用磨削加工过程中所产生的热效应，并在实现机械加工与表面淬火集成制造的基础上减少热处理工艺的能耗与污染，成为国内外机械工程专家和学者们关注的工艺技术重点研究问题之一。

发明内容

本发明针对磨削加工中产生的大量热，对工件表面的力学性能产生影响等不足，提供一种针对磨削加工后的一种表面热处理工艺，能提高磨削表面的硬度和耐磨性能，满足表面性能需求较高的场合。

本发明的技术方案是：针对磨削加工后的一种表面热处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)擦除磨削表面的油污，使用乙醇擦洗，晾干；

(2)将磨削表面进行渗碳，处理温度为1024℃，处理时间为1小时；

(3)渗碳完成后在压力为0.3MPa下淬火，待冷却至50℃时使其自然冷却；

(4)将预先加热至60℃的热处理液喷涂至磨削表面，热处理液由18份聚醋酸乙烯乳液、12份多聚磷酸钠、4份碳酸钾、1份蒽苷、15份乙二醇和50份水制成；

(5)首先向容器中加入12份多聚磷酸钠和25份水，搅拌10分钟；

(6)接着缓慢加入4份碳酸钾，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(7)接着缓慢加入18份聚醋酸乙烯乳液和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(8)然后缓慢加入1份蒽苷，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(9)最后缓慢加入15份乙二醇和15份水，搅拌20分钟；

(10)放入恒温炉中干燥5小时以在其表面形成保护膜，恒温炉内温度为100℃。

本发明的有益效果为：本发明提出的针对磨削加工后的一种表面热处理工艺，热处理过程合理清晰，热处理工艺中使用的热处理液的配方设计新颖、合理，特别是添加了少量的蒽苷，可以显著提高热处理的处理效率，形成优良的保护膜，使产品的质量得到显著改善。热处理液的制备方法，通过逐步添加以及合理选择加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使热处理液的热处理防护功能得到显著的提升。磨削表面热处理工艺，操作工艺简洁，通过增加渗碳后喷涂热处理液的步骤，并合理设计热处理液的配方以及制备方法，形成优良的保护膜，从而实现磨削表面的被彻底防护起来，继而提高了磨削表面的热处理效果和产品的品质。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

针对磨削加工后的一种表面热处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)擦除磨削表面的油污，使用乙醇擦洗，晾干；

(2)将磨削表面进行渗碳，处理温度为1024℃，处理时间为1小时；

(3)渗碳完成后在压力为0.3MPa下淬火，待冷却至50℃时使其自然冷却；

(4)将预先加热至60℃的热处理液喷涂至磨削表面，热处理液由18份聚醋酸乙烯乳液、12份多聚磷酸钠、4份碳酸钾、1份蒽苷、15份乙二醇和50份水制成；

(5)首先向容器中加入12份多聚磷酸钠和25份水，搅拌10分钟；

(6)接着缓慢加入4份碳酸钾，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(7)接着缓慢加入18份聚醋酸乙烯乳液和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(8)然后缓慢加入1份蒽苷，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；

(9)最后缓慢加入15份乙二醇和15份水，搅拌20分钟；

(10)放入恒温炉中干燥5小时以在其表面形成保护膜，恒温炉内温度为100℃。

本发明提出的针对磨削加工后的一种表面热处理工艺，热处理过程合理清晰，热处理工艺中使用的热处理液的配方设计新颖、合理，特别是添加了少量的蒽苷，可以显著提高热处理的处理效率，形成优良的保护膜，使产品的质量得到显著改善。热处理液的制备方法，通过逐步添加以及合理选择加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使热处理液的热处理防护功能得到显著的提升。磨削表面热处理工艺，操作工艺简洁，通过增加渗碳后喷涂热处理液的步骤，并合理设计热处理液的配方以及制备方法，形成优良的保护膜，从而实现磨削表面的被彻底防护起来，继而提高了磨削表面的热处理效果和产品的品质。