[发明专利]扇框

说明书

技术领域

本发明关于一种扇框。

背景技术

现有扇框的理线结构的结构设计并未考虑到风扇马达的震动及人为拉扯等因素，使得线材可能经常因风扇马达长期震动或安装过程的人为拉扯，而易于脱离理线结构，进而可能影响风扇马达的正常运转。

发明内容

本发明的目的是提供一种扇框，能减少马达振动及人为拉扯而导致线材与理线结构脱离的情况发生。

为达到上述目的，本发明提供了一种扇框，其中，该扇框包括：

一框体，该框体具有一侧壁，该侧壁具有一基准面；及

一理线结构，该理线结构设置于该侧壁，该理线结构包括：

一延伸壁，该延伸壁由该侧壁延伸；

一限位部，该限位部与该延伸壁呈相对设置，该限位部与该基准面的延伸线间具有一夹角；及

及一理线槽，该理线槽位于该延伸壁与该限位部之间，所述理线槽用以容置线材。

如上所述的扇框，其中，所述限位部具有一剖沟。

如上所述的扇框，其中，所述限位部为一第一热塑变形部，所述第一热塑变形部用以对应所述剖沟朝所述延伸壁变形。

如上所述的扇框，其中，所述限位部具有一限位端，所述限位端与所述延伸壁间具有一第一距离，所述第一距离小于所述线材的外径。

如上所述的扇框，其中，所述延伸壁包括一热熔凸块，所述热熔凸块设置于对应所述限位端的位置，且所述热熔凸块朝所述限位端热熔变形。

如上所述的扇框，其中，所述限位部为一第二热塑变形部，加热前所述第二热塑变形部朝所述侧壁外延伸，加热后所述第二热塑变形部朝所述理线槽变形，所述限位部具有一限位端，所述限位端与所述延伸壁间具有一第二距离，所述第二距离小于所述线材的外径。

如上所述的扇框，其中，所述扇框还包括一底座，所述底座具有一导线槽，所述导线槽连通所述理线槽，所述导线槽具有两壁部，所述底座还包括至少一限制部，所述至少一限制部设置于所述导线槽的至少一所述壁部，加热前所述至少一限制部朝所述底座外的方向斜向延伸，加热后所述至少一限制部朝所述导线槽变形。

如上所述的扇框，其中，所述限制部设置于所述导线槽的其中一所述壁部，所述限制部具有一限制端，加热后所述限制端与所述导线槽的另一所述壁部间具有一第三距离，所述第三距离小于所述线材的外径。

如上所述的扇框，其中，所述底座包括两限制部，两所述限制部分别设置于所述导线槽的两所述壁部，每一所述限制部具有一限制端，加热后两所述限制端间具有一第四距离，所述第四距离小于所述线材的直径。

为达到上述目的，本发明还提供了一种扇框，其中，该扇框包括：

一框体，该框体具有一侧壁，该侧壁具有一基准面；及

一理线结构，该理线结构设置于该侧壁，该理线结构包括：

一延伸壁，该延伸壁由该侧壁延伸，该延伸壁具有一倒角部，该倒角部连接该侧壁；

一限位部，该限位部与该延伸壁呈相对设置，该限位部具有一限位端，该限位端与该倒角部间具有一第五距离，该第五距离小于该线材的外径；及

一理线槽，该理线槽位于该延伸壁与该限位部之间，该埋线槽用以容置线材。

如上所述的扇框，其中，所述限位端呈一尖端。

如上所述的扇框，其中，所述限位部还包括一外侧及一内侧，所述外侧与所述基准面平齐，所述内侧朝向所述理线槽，所述限位部的所述限位端设置于所述外侧及所述内侧之间。

如上所述的扇框，其中，所述延伸壁的所述倒角部与所述基准面之间具有一夹角，所述倒角部呈圆弧形。

如上所述的扇框，其中，所述延伸壁的所述倒角部与所述基准面之间的夹角为90度。

如上所述的扇框，其中，所述限位部为一热塑变形部，加热前所述热塑变形部朝所述侧壁外延伸，加热后所述热塑变形部朝所述理线槽变形。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

利用本发明的扇框，可使该限位部与该延伸壁间的距离缩短，使该距离小于该线材的外径，以防止线材因风扇马达长期震动或安装过程的人为拉扯，而脱离该理线槽，可确保风扇马达的正常运转。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示本发明第一实施例扇框的立体示意图；

图2A显示图1中的A部分的局部放大示意图；

图2B显示图2A的限位部弯折后的局部放大示意图；

图3显示图1中的A部分的另一视角的局部放大立体示意图；