[发明专利]一种催化重整装置组合脱盐防腐的方法

说明书

本发明涉及催化重整装置组合脱盐防腐的方法，是在稳定塔进料增压泵（6）后增设脱水脱氯罐（7），所述脱水脱氯罐脱水后含水量小于等于15ug/g，含氯量小于等于0.5ug/g；在塔顶液化气返塔回流流程上增设水洗除盐器（5），所述水洗除盐器（5）将NH3、H2S、HCl无机物大量脱除，使回流总盐含量降至1mg/L以内。实现催化重整装置长周期稳定运行。

技术领域

本发明涉及催化重整装置组合脱盐防腐的方法，具体地讲，涉及一种针对催化重整装置中腐蚀和结盐比较严重的稳定塔（或称脱戊烷塔）的组合脱盐防腐方法，以及对催化重整中类似塔类进行同样改造，实现催化重整装置长周期稳定运行。

背景技术

催化重整可以用于生产高辛烷值汽油调和组分，也可以用于生产芳烃，还可以为各种加氢装置提供廉价氢气。随着原油性质变重、变劣，环保要求不断提高，催化重整过程遇到了良好的发展前景，加工规模逐渐扩大。

催化重整反应液体产物送至稳定塔（或称脱戊烷塔），稳定塔上部产品为C5-，塔底产品为C6+。稳定塔顶气体经冷凝后进入回流罐，罐顶出燃料气。罐底出液化气，一部分回流，一部分做产品。

稳定塔（或称脱戊烷塔）顶部塔盘常见结盐现象，塔顶气体冷凝换热器经常发生堵塞。伴随着结盐而来的是严重的腐蚀，严重危害安全和平稳生产，国内大部分的催化重整都面临着腐蚀和结盐的困扰。结盐和腐蚀的主要因素如下：

氯的来源：（1）采油过程中加入提高原油采出率的化学助剂，导致石脑油中氯化物杂质增加。（2）为了保持双金属重整催化剂的酸性功能，需要对催化剂进行连续补氯，催化剂上流失的氯随反应产物进入稳定塔。

水的来源：重整催化剂需进行水氯平衡控制，反应气氛中需含有适量的水，但是反应后进入稳定塔没有配套合适的脱水设施，在稳定塔顶，氯化氢遇水后形成盐酸，对设备产生强烈的腐蚀作用。

氮的来源：重整原料一般包括直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油、乙烯裂解石脑油抽余油等其中含有相当量的氮元素。大部分重整反应前的预加氢催化剂的脱氮活性随着时间减弱，导致氮元素进入重整反应生成NH₃。

硫的来源：除了重整原料夹带的微量硫元素，在重整反应时，利用硫对重整催化剂活性的减活作用，限制某些催化剂开工超温现象，在催化剂床层注硫，完成预硫化过程。一般要求反应原料中硫含量不低于0.2μg/g。

催化重整装置稳定塔（或称脱戊烷塔）顶部结盐和腐蚀与其他装置和过程相比具有自己的特点，也是重整装置在运行过程中抗腐蚀和抗结盐的关注重点。

经过重整反应的氯、氮、硫等无机成分进入分馏系统后，形成腐蚀和结盐。腐蚀起因于HCl-H₂S-H₂O体系，HCl和H₂S相互促进构成循环腐蚀更为严重，而且这一体系在加水稀释后仍具有很强的腐蚀能力，无法通过单纯注水解决。

结盐起因于NH₃·HCl形成的铵盐以及FeCl₂等化合物的结晶。通过增强预加氢催化剂的脱氮能力并不能完全消除结盐，说明FeCl₂等由于腐蚀产生的化合物结晶在结盐过程中也占据一部分原因。

解决催化重整装置稳定塔（或称脱戊烷塔）顶部塔盘结盐和腐蚀根本要求是同时解决结盐和腐蚀。

在一些重整装置上，脱丁烷塔、脱己烷塔、预加氢汽提塔也同样存在着塔顶结盐和腐蚀，其原因是由于加氢反应将氯、硫、氮等化合物转化为结盐和腐蚀介质，也是重整装置在运行过程中抗腐蚀和抗结盐的关注点之一。

目前催化重整生产装置为了抵抗上述腐蚀和结盐，严格控制原料中的硫、氯、氮含量，增强了原料预加氢催化剂的脱氮能力，在工艺上着重控制重整催化剂的水氯平衡。这一解决方法从工艺优化角度入手，操作弹性小并且实施复杂，仍然没有针对结盐和腐蚀部位进行根本性的解决。