[发明专利]一种内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备及方法

权利要求书

1.一种内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：包括步进式输送带(11)和通过其传输、采用隔磁材料制作的下半球模(1)，下半球模(1)在传输过程中至少经过四个工位；其中工位一上方设置了输料管(3)；工位二上方设置了放置金属骨架(4)的装置；工位三上方设置了内腔中放置有袋装粉料(6)的上半球模(5)，该上半球模上方设置有与之通过电磁吸盘(8)采用电磁连接的压模机(7)，压模机(7)下端设置有可伸缩、与上半球模(5)的上部入口(51)匹配的活塞杆，压模机(7)外壳上设置有电磁吸盘(8)，在所述上半球模(5)的上部入口(51)的底部设置有与上半球模腔(53)相通的压粉孔(52)；工位四上方设置了转移装置(9)。

2.根据权利要求1所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：压模机(7)内置有旋转系统、升降系统。

3.根据权利要求2所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：步进式输送带(11)采用椭圆形轨道。

4.根据上述任一权利要求所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：步进式输送带(11)上设置有与下半球模(1)底部同样形状的定位坑。

5.根据权利要求4所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：输送步进式输送带(11)上设置的定位坑与下半球模(1)底部均采用五角形、正方形或三角形。

6.根据权利要求5所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯设备，其特征在于：转移装置(9)为负压吸附式。

7.根据权利要求6所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）初灌粉料：步进式输送带(11)将下半球模(1)输送到工位一，将陶瓷造粒用的粉料(2)通过输料管(3)灌注进下半球模(1)，粉料(2)的水份控制在0.5%以下；

2）骨架落位：将下半球模(1)输送到工位二，然后通过放置金属骨架(4)的装置将整体压铸成型的树枝状或鱼骨状的金属骨架(4)放置到下半球模(1)内的粉料(2)的表面中心位置；

3）球体压合整圆：将下半球模(1)输送到工位三；将袋装粉料(6)放入上半球模(5)的上部入口(51)，然后压模机(7)下部的活塞杆伸入上部入口(51)，开启电磁吸盘(8)的电源，压模机(7)与上半球模(5)通过电磁连接固定；随后压模机(7)带动上半球模(5)下行，至上半球模(5)与下半球模(1)接触，关闭电磁吸盘(8)的电源；压模机(7)的活塞杆下行，将袋装粉料(6)的袋子压破，其内的袋装粉料(6)通过压粉孔(52)被挤进上半球模腔(53); 压模机(7)的活塞杆继续下行，袋装粉料(6)与金属骨架(4)、粉料(2)被挤压成一体，形成完整的陶瓷球坯(10)；再次打开电磁吸盘(8)的电源，压模机(7)带动上半球模腔(53)旋转，旋转进行至少3圈，上半球模腔(53)将陶瓷球坯(10)表面的多余坯料切削掉；随后压模机(7)提起，带动上半球模(5)离开陶瓷球坯(10)；

4）球坯转移：将下半球模(1)输送到工位四，通过转移装置(9)将陶瓷球坯(10)转移。

8.根据权利要求7所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于：在工位一填充的粉料(2)为陶瓷球总用量的48-52%。

9.根据权利要求8所述的内置金属骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于：工位三的袋装粉料(6)的容量应为压粉孔(52)的体积与陶瓷球总用量的55-58%的和。