[发明专利]横跨引纸切刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种引纸切刀，具体地说是一种横跨引纸切刀。

背景技术

在造纸生产中，纸带要进入不同区域时，如由前段烘缸进入施胶机时，全幅宽纸带无法引入施胶机，引纸时的操作侧要留靠约150mm宽的纸，这时就需要引纸切刀。已有引纸切刀的切入动作是由气缸将切纸刀座单一切入，切纸动作不稳定不连贯，需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种横跨引纸切刀，其结构紧凑合理，可以控制引纸条大小，在引纸成功后可将纸条扩幅至需要幅宽，切纸动作的稳定性和连贯性好。

按照本发明提供的技术方案：横跨引纸切刀，其特征在于：包括支座、摆臂、横跨轨道、切纸刀座、刀片和气缸；所述支座顶部设有销轴座，所述摆臂下端通过销轴铰连在销轴座上，所述横跨轨道固定在摆臂上端，横跨轨道的前侧面设有导轨板；所述切纸刀座设置在横跨轨道前方，切纸刀座后部安装有上导轮和下导轮，所述上导轮和下导轮分别卡装在导轨板的上下侧边上并能沿导轨板长度方向自由滚动；所述刀片安装在切纸刀座上，驱动刀片旋转的驱动部件也安装在切纸刀座上；所述气缸设置在支座后方，气缸尾端铰接在气缸座上，气缸的活塞杆端向上通过接头铰接在摆臂上端后部，气缸的活塞杆伸缩时带动摆臂绕销轴转动。

作为本发明的进一步改进，在支座顶部的销轴座前后侧分别设有与摆臂配合的第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓用于限制摆臂向前转动的极限位置，所述第二限位螺栓用于限制摆臂向后转动的极限位置。

作为本发明的进一步改进，所述摆臂上与第一限位螺栓、第二限位螺栓撞击配合的部位设有缓冲垫。

作为本发明的进一步改进，所述导轨板的上下侧边设为V形，所述上导轮和下导轮的轮面上设有相匹配的V形轮槽。

作为本发明的进一步改进，所述刀片上配有保护罩壳，保护罩壳前侧面设有用于刀片部分露出的缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述支座顶部通过开关支架安装有检知开关。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）、本发明结构紧凑合理，可以控制引纸条大小，在引纸成功后可将纸条扩幅至需要幅宽，切纸动作的稳定性和连贯性好。

1）、本发明将驱动刀片旋转的驱动部件集成在切纸刀座上，精简了原先臃肿的机构，在减小成体的同时，大幅提高了成品的美观性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的横跨引纸切刀主要由支座1、销轴座2、销轴3、摆臂4、横跨轨道5、导轨板6、检知开关7、切纸刀座8、刀片9、上导轮10、下导轮11、缓冲垫12、第一限位螺栓13、第二限位螺栓14、保护罩壳15、气缸16和气缸座17等组成。

如图1所示，所述支座1顶部设有销轴座2，所述摆臂4下端通过销轴3铰连在销轴座2上，所述横跨轨道5固定在摆臂4上端，横跨轨道5的前侧面设有导轨板6；所述切纸刀座8设置在横跨轨道5前方，切纸刀座8后部安装有上导轮10和下导轮11，所述上导轮10和下导轮11分别卡装在导轨板6的上下侧边上并能沿导轨板6长度方向自由滚动；所述刀片9安装在切纸刀座8上，驱动刀片9旋转的驱动部件也安装在切纸刀座8上；所述气缸16设置在支座1后方，气缸16尾端铰接在气缸座17上，气缸16的活塞杆端向上通过接头铰接在摆臂4上端后部，气缸16的活塞杆伸缩时带动摆臂4绕销轴3转动。

如图1所示，本实施例中，在支座1顶部的销轴座2前后侧分别设有与摆臂4配合的第一限位螺栓13和第二限位螺栓14，所述第一限位螺栓13用于限制摆臂4向前转动的极限位置，所述第二限位螺栓14用于限制摆臂4向后转动的极限位置。为了降低工作噪声和保护设备，所述摆臂4上与第一限位螺栓13、第二限位螺栓14撞击配合的部位设有缓冲垫12。

如图1所示，本实施例中，所述导轨板6的上下侧边设为V形，所述上导轮10和下导轮11的轮面上设有相匹配的V形轮槽。这样可以保证切纸刀座8平稳精确移动。

如图1所示，本实施例中，所述刀片9上配有保护罩壳15，保护罩壳15前侧面设有用于刀片9部分露出的缝隙。所述支座1顶部通过开关支架安装有检知开关7，检知开关7可以与设备上的其他部件配合使用来确定引纸切刀的位置，方便进行自动化控制。

具体应用时，切纸刀座8移动至事先设定好的位置，刀片9在驱动部件驱动下开始旋转，气缸16动作，气缸16的活塞杆向上伸出并推动摆臂4绕销轴3转动，使得刀片9逐渐切入全幅宽纸，引纸条及与全幅宽纸分开，可以引纸。待成功将引纸条引入施胶机后，切纸刀座8移动，将引纸条渐渐扩幅至所需纸幅，扩幅完成后，气缸16复位，将引纸切刀摆正至原位，刀片9停止旋转。