[发明专利]一种电梯门板的上料装置有效
申请号: | 201610632640.3 | 申请日: | 2016-08-04 |
公开(公告)号: | CN106006394B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 顾沈健 | 申请(专利权)人: | 苏州易升电梯部件有限公司 |
主分类号: | B66C17/06 | 分类号: | B66C17/06;B66C17/26;B23K37/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215212 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电梯 门板 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电梯门板制作的技术领域,具体为一种电梯门板的上料装置。
背景技术
现有的电梯门板制作时需要将已经裁切好的门板一块一块人工放置于焊接产线的入料口,由于工人需要进行搬运门且同时需要对门板的搬运位置进行对位,其使得门板的上料至少需要两个人同时协同作业,需要的人力成本高,且人力作业时,由于不可避免的定位误差,使得后续工位易产生废品,进而使得门板的报废率高,使得生产成本高,综上,现有的人工上料方式,工作效率低、生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种电梯门板的上料装置,其通过机械化作业进行电梯门板上料,使得工作效率高、且降低了生产成本。
一种电梯门板的上料装置,其特征在于:其包括料车放置区、取料手臂结构、送料平台,所述料车放置区的正上方设置有两条平行向布置的手臂纵向移动导轨,所述手臂纵向移动导轨延伸至所述送料平台的正上方,取料手臂支架的横向两侧分别卡装于对应位置的所述手臂纵向移动导轨,取料手臂支架外接有纵向驱动结构,所述取料手臂支架上设置有垂直向气缸,所述垂直向气缸的下部活塞杆紧固连接所述取料手臂结构,所述取料手臂结构的周边均布有朝下布置的取料吸盘,所述取料吸盘分别连通至取料手臂电机,所述取料手臂电机固装于所述取料手臂结构,所述送料平台上还设置有可纵向驱动的送料模组,门板放置于所述送料模组的上端面后通过所述送料模组的纵向驱动输送至下一加工工位。
其进一步特征在于:
所述取料吸盘的下端安装有触控感应器;
所述取料手臂支架的两侧分别设置有垂直向气缸,每个垂直向升降气缸的安装座上分别设置有两根垂直向的平行导柱,所述平行导柱的下端分别紧固连接所述取料手臂结构的对应位置的上端,两个垂直向气缸同步进行升降,该结构确保整个取料手臂结构时刻保持水平向升降;
其中一根所述手臂纵向移动导轨的外侧设置有纵向拖链支架,纵向拖链的一端固装于所述纵向拖链支架,所述纵向拖链的另一端固装于所述取料手臂结构的对应侧,确保取料手臂纵向平移的平稳;
两根所述手臂纵向移动导轨支承于手臂支架的上端面,所述手臂支架所形成的下方空间即为所述料车放置区,所述料车放置区内用于放置料车,所述料车用于堆放电梯门板;
所述手臂支架朝向所述料车的位置上设置有料车感应器,所述料车感应器感应到料车进入到预设的区域后,将信号反馈,使得整个装置进行上料;
所述可纵向驱动的送料模组包括两根纵向布置的送料杆、夹头,所述夹头位于每根所述送料杆的后端位置、用于夹持住门板,所述送料杆的上端面为平面,每根所述送料杆的纵向上设置有纵向驱动气缸,所述纵向驱动气缸同步伸缩,确保整个结构的送料模组的同步运转;
所述送料平台上设置有横向定位结构,所述横向定位结构包括一侧上凸的定位板、另一侧的横向驱动气缸,所述横向驱动气缸推动门板横向移动、直至门板的另一侧顶装于所述定位板,确保定位精准,保证后续工位正常工作;
所述送料平台上端面均布有上凸的滚珠轴承,确保送料模组纵向送料时门板可被平稳输送。
采用本发明的结构后,将电梯门板堆叠后置放于料车上,之后将料车推入料车放置区,垂直向气缸带动取料手臂结构下降直至取料吸盘至料车最顶点、触控感应器确认下降到达电梯门板最上层,取料手臂电机启动,使得取料吸盘开启真空吸附,到达负压设定之后,取料吸盘吸附住电梯门板,之后垂直向气缸带动取料手臂结构上升至上止点,通过纵向驱动结构带动取料手臂支架纵向移动至送料平台的送料模组正上方,之后垂直向气缸下降、使得电梯门板支承于所述送料模组,取料手臂电机关闭,使得取料吸盘脱离电梯门板,取料手臂结构回复至料车放置区正上方,此时送料模组根据下一工位的情况判断是否纵向送料,物料被送至下一工位后,整个结构循环往复进行操作,直直至料车内的电梯门板全部取完,其通过机械化作业进行电梯门板上料,使得工作效率高、且降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图;
图中各序号所对应的标注名称如下:
料车放置区1、取料手臂结构2、送料平台3、手臂纵向移动导轨4、取料手臂支架5、垂直向气缸6、取料吸盘7、取料手臂电机8、送料模组9、平行导柱10、纵向拖链支架11、纵向拖链12、手臂支架13、料车14、送料杆15、纵向驱动气缸16、定位板17、横向驱动气缸18、夹头19、滚珠轴承20。
具体实施方式
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