[发明专利]一种管模承口修复方法

权利要求书

1.一种管模承口修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一).进厂检验，新承口进厂后，人工检验内外表面，

(1).对于裂纹宽度在2mm以下、且深度小于5mm、长度小于30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补后，再将承口焊补处打磨光滑；

对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5mm、长度大于30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补，焊补时，承口母材温度为200-300℃，焊材温度为200℃-220℃；焊补后进行退火，退火温度为630℃-650℃，保温时间为1.5-3小时；将退火后的承口尺寸机加工至图纸要求；

(二).进厂检验没发现铸造缺陷，在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产间隙把承口拆下，

(1).初次消应力退火，承口退火温度为630℃-650℃，保温时间为2-4小时；

(2).退火后的承口温度降至200-300℃之间时进行修理，先打磨清理至肉眼看不见铸造缺陷，再用同材质焊材焊补，焊补时，承口母材温度为200-300℃，焊材温度为200℃-220℃；

(3).焊补后进行二次退火，退火温度为630℃-650℃，保温时间为1.5-3小时；

(4).将退火后的承口进行机加工，加工承口尺寸至图纸要求；

锻造承口在长时间使用后，因热应力大产生裂纹，利用换型时间或生产间隙把承口拆下，修理方法同步骤(二)。

2.根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一)及步骤(二)(2)中用角向磨光机打磨铸造缺陷处至看不到裂纹为止。

3.根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一)(2)及步骤(二)的退火过程中，承口保持平放，利用炉气加热承口，火焰不能直接烧承口。

4.根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一)(2)及步骤(二)的退火过程中，当承口直径在2000mm以上时，在承口内孔设置米字型支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，所述承口内径D为1100-2600mm，壁厚T为70-100mm。