[发明专利]一种静态混料器入口阀组

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂真空浇铸领域，尤其是指一种静态混料器入口阀组。

背景技术

现有的环氧树脂真空浇铸领域，环氧树脂与固化剂的混合采用静态混合技术，以提高生产效率、降低劳动强度和节能减耗。静态混合器入口处必须设置一阀门组，包括树脂入口阀、树脂循环阀、固化剂入口阀和固化剂循环阀，工作状态时，树脂循环阀和固化剂循环阀关闭，树脂入口阀和固化剂入口阀打开，树脂和固化剂进入静态混料器完成混合操作；非工作状态时，树脂循环阀和固化剂循环阀打开，树脂入口阀和固化剂入口阀关闭，树脂和固化剂分别在其相应的管路、泵、储罐系统中循环，以防止树脂和固化剂中填料沉淀阻塞管路；冲洗静态混料器及其后面的混合料管路时，树脂循环阀、固化剂入口阀和固化剂循环阀关闭，树脂入口阀打开，树脂进入静态混料器及其后面的混合料管路中，将混合料冲洗干净，以防止混合料固化在静态混料器和混合料管路中。由于树脂和固化剂中含有大量高硬度的粉末颗粒填料(如氧化铝粉末、硅微粉等),对阀门的密封磨损剧烈，而且树脂和固化剂接触混合后容易固化，阀门密封失效串料后，可能引起整个系统中的料液的报废和管路的阻塞，后果严重，所以对于静态混料器入口处这组阀门的耐磨性、可靠性及相应的流动通道结构紧凑性有着苛刻的要求。

目前上述阀均采用球阀，由于其结构特点，阀球旋转开关截止位置距离静态混料器必然存在一段流道，混合料容易侵入这段流道，固化造成阻塞。球阀的密封形式是靠阀球与内球面PTFE密封垫贴紧式密封，阀球开关旋转90°，阀球与密封垫摩擦行程长，并且通常PTFE密封垫材质均为纯PTFE，耐磨性差，使用寿命短，可靠性差，实际应用中常发生串料事故，维护成本也高。

发明内容

本发明解决了上述技术问题，提供一种静态混料器入口阀组，。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种静态混料器入口阀组，其特征在于，包括树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组，所述的树脂进料阀组、中封阀组均与静态混料器的入口连通，固化剂进料阀组与中封阀组连通，固化剂通过固化剂进料阀组、中封阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂进料阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环，固化剂通过固化剂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环。

进一步的，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均采用插式阀。

进一步的，还包括阀块，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均通过阀块与静态混料器入口连通，所述的阀块包括树脂阀块、固化剂阀块和中封阀块，所述的树脂进料阀组和树脂回料阀组通过树脂阀块与静态混料器入口连通，固化剂进料阀组和固化剂回料阀组共用固化剂阀块与静态混料器入口连通。

进一步的，所述的中封阀组、树脂进料阀组、固化剂进料阀组、树脂回料阀组和固化剂回料阀组的结构均包括：贴式电磁阀、气缸、活塞、活塞杆、密封室和密封头，贴式电磁阀贴附在气缸的侧壁上，所述的活塞置于气缸内并可在气缸内往返运动，活塞杆贯穿密封室和阀块，活塞杆一端连接活塞，并通过活塞带动在密封室和阀块内往返运动，活塞杆的另一端安装有密封头。

进一步的，所述的中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的结构中还包括锥座，所述的锥座上有一内锥面，中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的活塞杆上的密封头采用锥形密封头，锥形密封头与锥座的内锥面配合进行密封。

进一步的，所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的的结构中还包括密封活塞套和活塞套座，密封活塞套置于活塞套座内，所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的密封头采用导向密封头，所述的导向密封头包括活塞密封件和导向密封件，所述的活塞密封件和导向密封件与密封活塞套内侧面贴合进行密封；所述的活塞密封件贴紧活塞杆的端面设有V型槽结构，所述的导向密封件一端面设有导向倒角，另一端面设有V型槽结构。

进一步的，所述的密封室上设有润滑液槽，润滑液槽内安装有润滑液杯，润滑液杯内存储润滑液。

进一步的，所述的气缸包括气缸端盖和气缸体，所述的气缸体的侧壁上设有通气斜孔。

进一步的，所述的活塞与气缸之间、活塞杆与密封室之间均设有密封件。

进一步的，还包括一用于静态混料器与所述各阀组之间连接过渡的静态混料器入口块，所述的静态混料器入口块下端连接静态混料器。

本发明的有益效果如下：