[发明专利]蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法。

背景技术

蝶阀具有体积小使用灵活的特点，所以在流体输送中应用十分广泛。然而，由于传统蝶阀中，蝶板的受冲击能力较低，所以使得蝶板的使用寿命较短。正因为这个原因的存在，所以蝶阀只能应用在流速较为缓慢的管道中，这使得蝶阀的应用范围受到极大的限制。由此可见，如何研究出一种蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法，是蝶阀能够应用在流体流速较快的管道内，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可拓宽蝶阀应用范围的蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法。

本发明一种蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法，包括阀体，所述阀体内依次套接有衬套和蝶板，所述衬套的材质为耐磨的弹性材料，所述蝶板的材质为不锈钢材料，所述阀体、所述衬套以及所述蝶板插接有传动轴，所述传动轴穿过所述阀体、所述衬套以及所述蝶板后可拆卸连接有固定件，所述传动轴的顶端设有用于安装传动装置的安装件；所述蝶板为一个圆形板，所述圆形板的两个圆面上分别设置有多根增强肋。

进一步地，所述增强肋以所述蝶板的中心线为轴线呈圆形阵列均匀分布。

进一步地，所述增强肋与所述蝶板通过焊接固定连接。

进一步地，所述传动轴的底部末端开设有螺纹。

进一步地，所述固定件为螺母，所述螺母与所述传动轴的末端通过螺纹固定连接。

进一步地，所述衬套的材质为聚氨酯橡胶材料。

本发明一种蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法中通过将传统的阀杆改进为所述传动轴使其既具有阀杆组装连接所述蝶板的传统功能，又能够安装传动带等传动装置的功能，从而使所述蝶板的开启与闭合操作更加省时、省力。通过在所述蝶板上设置多根所述增强肋，使所述蝶板的耐冲击能力大幅提升，从而使所述蝶板能够应用于流体流速较快的管道中，拓宽了该阀门的适用范围，同时因所述蝶板的强度显著增加，所以使所述阀门的使用寿命明显延长。

第二，该蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法中所述增强肋以所述蝶板的中心线为轴线呈圆形阵列均匀分布。由于所述增强肋是均匀分布在所述蝶板的圆面，所以该设计使所述蝶板两个圆面的强度提升程度分布更加均匀，以免因所述增强肋分布不均而使所述蝶板产生新的机械应力，最终引起所述蝶板的加速破裂。

第三，该蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法中所述增强肋与所述蝶板通过焊接固定连接。该设计使所述增强肋与所述蝶板之间的连接强度达到最大，使所述增强肋与所述蝶板合为一个整体，利于所述增强肋充分发挥提高所述蝶板耐冲击强度的作用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的装配图。

图中：

1、安装件 2、传动轴 3、阀体

4、固定件 5、衬套 6、蝶板

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种蝶板耐冲击性能更佳的阀门的制备方法，包括阀体3，所述阀体3内依次套接有衬套5和蝶板6，所述衬套5的材质为耐磨的弹性材料，所述蝶板6的材质为不锈钢材料。所述阀体3、所述衬套5以及所述蝶板6插接有传动轴2，所述传动轴2穿过所述阀体3、所述衬套5以及所述蝶板6后可拆卸连接有固定件4。所述传动轴2的顶端设有用于安装传动装置的安装件1。所述蝶板6为一个圆形板，所述圆形板的两个圆面上分别设置有多根增强肋。

本发明中，通过将传统的阀杆改进为所述传动轴2使其既具有阀杆的组装连接所述蝶板6的传统功能，又能够安装传动带等传动装置的功能，从而使所述蝶板6的开启与闭合操作更加省时、省力。通过在所述蝶板6上设置多根所述增强肋，使所述蝶板6的耐冲击能力大幅提升，从而使所述蝶板6能够应用于流体流速较快的管道中，拓宽了该阀门的适用范围，同时因所述蝶板6的强度明显增加，所以使所述阀门的使用寿命得以延长。

所述增强肋以所述蝶板6的中心线为轴线呈圆形阵列均匀分布。由于所述增强肋是均匀分布在所述蝶板6的圆面，所以该设计使所述蝶板6两个圆面的强度提升程度分布更加均匀，以免因所述增强肋分布不均而使所述蝶板6产生新的机械应力导致所述蝶板6的加速破裂。