[发明专利]一种联动冲裁系统

说明书

技术领域

本发明属于吸塑成型设备技术领域，尤其涉及一种联动冲裁系统。

背景技术

目前吸塑行业的制品冲裁，实现形式有两种：

1、分段冲裁(主流实现形式)：由吸塑成型机将吸塑制品按单张/整版方式裁切出来，然后转由人工用液压冲床等机械单独分切成单个制品，浪费工作时间，影响工作效率，其中的弊端也显而易见，如：

①完全依赖人工冲裁，生产效率低下；

②生产安全问题，工人在操作裁切冲床的不安全因素；

③产品品质问题，制品在搬运和裁切环节存在影响品质的因素。

2、吸塑联机一体化冲裁(非主流实现形式)：此方式主要是克服传统吸塑设备拉片定位精度不足的问题，在追求冲裁设备精确切割的方式上演进而来，该方式通过精密伺服拉片系统将吸塑成型后的片材延伸至冲裁部，从而实现对吸塑产品的精确定位冲切，但该冲裁方式精密拉片定位环节存在不可控变量因素，如：

①机械传动中夹片的夹片链条磨损因素；

②伺服系统累计公差及性能老化因素；

③吸塑成型过程中原材料有浮动的缩水率，在拉片定位上的精度影响因素等，故此类联机一体化冲裁系统，其冲裁制品的尺寸范围较小，制造成本高，严重影响了生产效率。

而且目前的除尘系统独立存在，无法与冲裁系统联动，浪费工作时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种联动冲裁系统，解决自动化程度低，原冲裁设备使用不方便，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种联动冲裁系统，包括冲裁机系统、除尘系统和收料系统；

所述冲裁机系统包括底座，所述底座两侧设有水平导轨，所述底座一端设有伺服电机，所述伺服电机通过一滑动丝杆连接有承压板，所述承压板两侧位于所述底座两侧的水平导轨上，使得所述承压板能够在所述水平导轨上滑动，一液压冲裁机对应设置于所述承压板上方，所述液压冲裁机的上液压板的下方设置有刀模结构，所述刀模结构包括刀模吸附板，所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模，所述液压冲裁机的下裁板旁侧设有光电测距传感器，所述光电测距传感器连接有一PLC控制器，所述PLC控制器连接所述伺服电机；所述液压冲裁机的工作区沿其长度方向设置有宽度调节挡杆，所述宽度调节挡杆包括两条分别设置于冲裁机工作区两侧的档杆，所述档杆的左、右两端分别通过一个螺母连接于双向丝杆上，双向丝杆的一端固定连接有手轮，两个双向丝杆分别铰接设置于所述承压板的两端，转动所述手轮能够使同侧的两个螺母相对靠近或远离以调节两条所述档杆之间的距离；所述液压冲裁机下端面的角端与所述承压板上端面的角端相对设置有刀模限位保护支撑，所述刀模限位保护支撑的高度等于刀模深度；所述冲裁机的输出端连接有联动收卷系统；所述底座两侧端分别设置有三个液压升降脚；

所述除尘系统包括封闭式除尘室、吸排尘结构和除尘传输系统，所述封闭式除尘室包括除尘结构和除尘提升丝杆；所述除尘结构包括离子风棒除尘系统；所述吸排尘结构包括灰尘吸排口和出尘管，所述灰尘吸排口和出尘管均位于离子风棒除尘结构上方，且所述灰尘吸排口与所述出尘管连接；所述除尘结构的四个角端均分别与除尘提升丝杆上端连接，四个所述除尘提升丝杆的下端固定连接于所述除尘传输系统的支架上，所述除尘提升丝杆均与收料丝杆电机连接；所述除尘传输系统下方设置有给灰尘吸排口提供吸排尘动力的涡轮式排尘电机，所述除尘传输系统包括通过除尘传输异步电机驱动的多个传输滚筒，所述除尘传输系统上设置有挡板，所述挡板通过挡板调宽手轮在所述除尘传输系统上移动；所述除尘传输系统的进口端设置有不良品挑选风嘴；

所述收料系统包括制品叠加收整系统；所述制品叠加收整系统包括收料平台，所述收料平台内侧有限宽挡板，所述收料平台的外侧有可调限宽挡板，所述收料平台的两侧装有收料提升丝杆，所述收料提升丝杆底部通过同步皮带实现联动；所述叠加收整系统一侧上方有带动收料提升丝杆的收料丝杆电机；收料平台的输出端设置有制品暂存平台，制品暂存平台上设置有空气过滤器；

所述除尘系统位于冲裁机系统的尾部，与冲裁机系统的联动收卷系统呈阶梯型布置，有一定高度落差，所述收料系统位于除尘系统的后端，与除尘系统呈阶梯型安装，有一定高度差。

优选的，所述刀模限位保护支撑为固定高度的限位保护支撑或可调节高度的限位保护支撑。

优选的，所述离子风棒除尘系统的数量不作固定，以最优的除尘效果配置。