[发明专利]一种均一义齿材料及无模制造工艺有效
| 申请号: | 201610598756.X | 申请日: | 2016-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN106074183B | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
| 发明(设计)人: | 梁鹏伟;汪浩;黄辉岭;谢金龙 | 申请(专利权)人: | 珠海新茂义齿科技有限公司 |
| 主分类号: | A61K6/083 | 分类号: | A61K6/083;A61K6/09;A61K6/00 |
| 代理公司: | 佛山市广盈专利商标事务所(普通合伙)44339 | 代理人: | 杨乐兵 |
| 地址: | 519060 广东省珠海市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 均一 义齿 材料 制造 工艺 | ||
技术领域
本发明属于义齿制备技术领域,具体涉及一种均一义齿材料及无模制造工艺。
背景技术
义齿用于牙齿缺损、缺失或牙列的修复和替代,以及口腔保健和正畸。随着人们生活水平的提高和口腔医学的发展,临床上对高技术口腔材料产品的需求明显增加。口腔修复的发展与口腔材料和工艺的发展密不可分,义齿修复材料主要有陶瓷、树脂和金属材料。目前国内外用于义齿材料的金属类主要是贵金属烤瓷牙、Ni-Cr合金、Co-Cr合金、钛合金四种。贵金属烤瓷牙无毒无刺激及良好的生物相容性一致受到业界的追捧,但该类合金的加工工艺和成份配比很有讲究,目前只有德国和美国进行生产,其高昂的价格也使国内很多厂家望而却步;镍铬合金最大的问题是部分患者可出现对镍过敏症状。钛合金也含镍,和镍铬合金没有太大区别,因此钛合金慢慢退出了市场。
传统的玻璃陶瓷基和氧化铝基的陶瓷材料本身强度不足且脆性较大,易破裂,限制其在口腔中修复的应用。随着当前口腔修复技术的飞速发展,全瓷材料凭借自身良好的生物相容性、耐腐蚀性、介电性、热稳定性以及优良的美学效果灯一系列特质,成为目前使用最广泛的口腔修复材料,但其在硬度上仍需要有所提高。
义齿树脂基托材料因其具有金属基托义齿所不能比拟的仿真美学效果、拥有各类牙列缺损缺失修复广泛适应性、良好的理化、机械和生物性能以及易于加工成型等诸多优越性,一直以来在临床上受到广大医生和患者的欢迎。
早在1937年,德国首先采用悬浮聚合法制成聚甲基丙烯酸甲酯聚合粉(polymethylmethacrylate,简称PMMA)并很快替代硫化橡胶应用于临床义齿基托材料,我国于20世纪40年代后期开始广泛使用。经过半个多世纪的发展,PMMA的机械性能和美观性能得到进一步提高,目前临床上几乎所有的树脂基托材料仍是以PMMA类为主。虽然PMMA是一种比较理想的基托材料,但因其韧性较低、脆性较大,仍有一些地方不尽人意,尤其是其抗压强度和抗张强度不能满足一些临床要求。而且,PMMA基托与人工牙结合强度不足,在临床上时常发现义齿在使用中人工牙从基托上脱落,使义齿无法使用。
义齿作为一种外来物,同天然的口腔环境之间相互作用,必然对口腔微生态产生影响,可导致基牙龋、牙周炎,义齿性口炎。影响义齿表面细菌生长情况的因素主要有:材料组成、耐溶解性、生物降解性、表面粗糙度、表面处理方法等。
因此,如何提供一种具有韧性好、强度高、生物性能和机械性能良好的义齿材料是技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,本申请的目的是提供一种均一义齿材料。该义齿材料具有韧性和力学强度高、抑菌性良好等性能。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种均一义齿材料,其主要由下述重量份的各组分制成:牙科专用水100-120份,牙托粉95-105份,粘合剂0.8-2份,增塑剂0.5-0.8份。
优选地,所述牙科专用水包括甲基丙烯酸甲酯单体、2,5-二叔丁基对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚,且甲基丙烯酸甲酯单体、2,5-二叔丁基对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚的重量比为100:(0.005-0.008):(0.0008-0.001)。
所述牙托粉为甲基丙烯酸甲酯的均聚物或共聚物。
优选地,所述牙托粉为经玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯,所述玻璃纤维由强度为2×103-6×104MPa、直径为4-15μm的无碱玻璃经偶联剂表面处理得到,其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为32-36万。利用玻璃纤维改性聚甲基丙烯酸甲酯可以提高聚合物的机械性能,利用上述经偶联剂改性后的玻璃纤维改性聚甲基丙烯酸甲酯,可将最后制得的义齿材料的韧性提高近20%。
进一步优选地,相对于聚甲基丙烯酸甲酯100重量份,改性聚甲基丙烯酸甲酯所用的玻璃纤维的含量为8-15份,更进一步优选为10-12份。
进一步优选地,改性无碱玻璃所用的偶联剂为酞酸酯偶联剂或硅烷偶联剂,作为优选实施例,偶联剂为螯合型酞酸酯偶联剂KR-212或硅烷偶联剂A-151;相对于无碱玻璃100重量份,偶联剂的用量为0.5-1.2份。偶联剂改性玻璃纤维的工艺可采用本领域技术人员的常规手段。
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