[发明专利]一种生态板饰面用负离子浸渍集成纸

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种生态板饰面用负离子浸渍集成纸。

背景技术

生态板，在行业内亦叫三聚氰胺板、三胺板、免漆板。目前，其主要生产过程普遍为：以木单板作缓冲平衡层，在细木工板坯板或胶合板坯板等芯板层的上下两表面各与一整张木单板（通常为杨木单板，行业内称为杨木大皮）组胚，送入热压机进行第一次热压，然后移出热压机，在木单板外表面覆贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，再送入热压机进行第二次热压成型。

上述方法不足之处有三点：

一、制作整张木单板普遍需要砍伐大径级木材，不利于生态保护；

二、制作芯板的胶粘剂用量较多且普遍含有甲醛，导致成品板的甲醛释放量较高，难以满足越来越多的消费者对优质环保产品的需求；

三、需要进行两次热压工艺，工序较多、能耗较高。

因此，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种生态板饰面用负离子浸渍集成纸：使用非木质的纤维层代替木单板，无需砍伐大径级木材，利于生态保护；将负离子材料浸渍于集成纸中，制作为生态板后通过持续释放负离子，分解板材中的甲醛，利于人体健康；应用于生态板生产时，只进行一次热压即可成型，工序少、能耗低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生态板饰面用负离子浸渍集成纸，它包括纤维层和装饰纸，由所述纤维层和所述装饰纸在胶粘剂中经同时浸胶辊压复合预固化构成整体，采用连续生产线生产，其方法为，将所述纤维层和所述装饰纸经同时浸胶辊压复合、第一次干燥、再次浸胶、第二次干燥、冷确至室温、裁边、检验、包装完成，所述纤维层为聚丙烯纤维层、聚丙烯晴纤维层、聚酯纤维层、聚酰胺纤维层、土工布、陶瓷纤维层或玻纤布，所述纤维层厚度为0.1mm～3.5mm，所述胶粘剂中添加有负离子材料，经浸胶后所述纤维层和所述装饰纸中还包括所述负离子材料。

具体工艺步骤如下：

A、将所述纤维层和所述装饰纸在第一间浸胶池中浸胶辊压复合，浸胶量为所述纤维层质量分数的60%～115%，其中第一间浸胶池中胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂，所述胶粘剂中加有负离子材料、脱模剂MS-N1和渗透剂HX-8746，负离子材料用量为胶粘剂质量分数的8%～20%，脱模剂MS-N1用量为胶粘剂质量分数的0.1%～0.4%，渗透剂HX-8746用量为胶粘剂质量分数的0.1%～0.4%；

B、将复合后的集成纸传入第一间干燥房中干燥，干燥温度120℃～145℃，干燥时间35s～80s；

C、再在第二间浸胶池中浸胶，第二间浸胶池中胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂，浸胶量为所述纤维层质量分数的30%～85%，所述胶粘剂中加有负离子材料、脱模剂MS-N1和渗透剂HX-8746，负离子材料用量为胶粘剂质量分数的0%～15%，脱模剂MS-N1用量为胶粘剂质量分数的0.1%～0.4%，渗透剂HX-8746用量为胶粘剂质量分数的0.1%～0.4%；因使用三聚氰胺树脂浸渍，故使集成纸具有免漆性能，满足生态板基本的免漆功能；

D、传入第二间干燥房中干燥，干燥温度120℃～145℃，干燥时间35s～70s；

E、冷确至室温，裁边，检验，包装，完成生态板饰面用负离子浸渍集成纸的制备。

所述纤维层为非木质材料且质地均匀、韧性好，通过浸胶预固化后（预固化度为30%～60%）初步获得较强的粘合强度，而且还获得一定的流动性，在生态板热压成型时的高温高压条件下，浸渍其中的树脂渗透填充于芯板表层的接缝，并二次固化，粘合强度进一步增强，可与芯板层紧密粘合，因而缓冲平衡性能优异，完全可以代替木单板，从而无需砍伐大径级木材，利于生态保护。

优选地，所述纤维层厚度为0.2mm～1.0mm。

所述负离子材料为负离子粉末。

所述负离子粉末为能够持续释放负离子的电气石粉、六环石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、稀土粉、砭石粉其中的至少一种。

负离子材料作为一种具有健康、环保等多功能的新型材料，科研人员开展了大量实验研究，肯定了其价值，目前已应用于纺织品、陶瓷材料等领域。负离子材料释放出负离子，而负离子具有较高的活性，有很强的氧化作用，可将甲醛等有毒物分解为无毒的二氧化碳和水，消除空气异味，利于环保，而且还能破坏细菌的活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，亦能持续产生远红外波，波长2～18微米，人体吸收这一波段的远红外线后，能在皮下扩张毛细血管，改善微循环，促进新陈代谢，具有保健功效。