[发明专利]一种在模具斜面上固定冷铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种在模具斜面上固定冷铁的方法，主要适用于在铸造工艺设计是在铸件模具的斜面上设置直接外冷冷铁的方法。

背景技术

铸造技术中，球墨铸铁和铸钢件的缩松倾向大，关键部位及热节集中部位一般需要冷铁和冒口来改善铸件充型冷却过程，减少缩松、缩孔。而要使冷铁能够达到预期的理想效果，其摆放位置非常重要。

现有技术中一般使用磁铁来定位冷铁，此方法仅适用于金属模具且冷铁重量较轻的情况。而对重量较重的冷铁或木质模具，会由于磁力不足导致冷铁移位或者完全无法固定的问题。如果采用增加磁铁数量的方法来增大磁力，又会造成起模困难、金属模具或者冷铁被磁化等各种问题，不利于后期生产。

发明内容

本发明针对现有技术中冷铁设置方法存在的问题，提供一种在模具斜面上固定冷铁的方法，以设置合理的冷铁尺寸，摆放位置和定位方法，从而使冷铁充分发挥使用效果。

本发明的目的是这样实现的，一种在模具斜面上固定冷铁的方法，包括如下步骤：

(A）首先确定需要设置冷铁的模具斜面，并根据所述模具斜面对应的铸件热节或壁厚尺寸确定冷铁的厚度a；

(B)然后测量所述模具斜面与水平方向的夹角α,根据公式（1）、（2）、（3）确定冷铁的长度b的范围：

公式（1），

公式（2），

公式（3）；

采用上述方法，设计的冷铁的最小长度尺寸，可使冷铁的重心线与摆放的模具斜面相交点落在冷铁底面与其摆放的模具斜面相重叠的表面内，从而提高冷铁与模具斜面上摆放的稳定性；

（C）根据（B）步确定的冷铁长度，在冷铁的设计位置绘制冷铁位置的印迹，并且喷涂涂挂性能好的油漆；本步中通过准确的绘制冷铁位置的印迹，可以保证后序准确的摆放冷铁位置；

（D）在冷铁位置的印迹下沿边线相对冷铁重心线的两侧固定两颗无帽钢钉用于托住冷铁；本步中，通过在摆放冷铁位置的下边沿边固定无帽钢钉，可以实现填砂振实时冷铁位置的固定；

（E）造型制芯生产前按照冷铁位置的印迹摆放冷铁，然后开动混砂机流砂，待型砂紧实后，起模砂型，在砂型型腔表面施涂涂料，并将钢钉突出部分在型腔表面留下的孔覆盖平整，然后进行后序的工艺流程。本步骤中将起模后，无帽钢钉在砂型的型腔表面留下的孔通过涂料覆盖平整，以消除钢钉对型腔的影响。

进一步的，所述冷铁的厚度a为铸件热节的0.6-0.8倍。

进一步的，所述无帽钢钉露出模具斜面表面2-3mm。

再进一步的，所述步骤(E）中，在施涂涂料时分两次施涂，第一遍使用渗透型涂料，波美度为0-60；第二遍使用表面型涂料，波美度为45-55。

附图说明

图1为本发明的模具斜面上固定冷铁方法的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的方法。

如图1所示，（A）首先根据铸件结构要求，需要模具斜面1上设置冷铁2，根据该斜面处铸具的壁厚和热节尺寸，确定该斜面需放置的冷铁的厚度尺寸为a,其中a的取值按铸件热节尺寸的0. 6—0.8倍。(B)然后测量上述模具斜面1与水平方向的夹角α,根据公式（1）、（2）、（3）确定冷铁的长度b的最小长度：

公式（1），

公式（2），

公式（3）；

采用上述方法，设计的冷铁的最小长度尺寸，可使冷铁2的重心线与摆放的模具斜面1的相交点落G在冷铁底面与其摆放的模具斜面相重叠的表面内，从而提高冷铁与模具斜面上摆放的稳定性。（C）根据（B）步确定的冷铁长度，在冷铁的设计位置绘制冷铁位置的印迹，并喷涂涂挂性能可靠的油漆；本步中，在施涂涂料时分两次施涂，第一遍使用渗透型涂料，波美度为0-60；第二遍使用表面型涂料，波美度为45-55。

本步中通过准确的绘制冷铁位置的印迹，可以保证后序准确的摆放冷铁位置。（D）在冷铁位置的印迹的下沿边线相对冷铁重心线的两侧固定两颗无帽钢钉3用于托住冷铁，其中无帽钢钉3露出模具斜面2表面的长度为2—3mm；本步中，通过在摆放冷铁2位置的下边沿边固定无帽钢钉3，可以实现填砂振实时冷铁2位置的固定，从而防止冷铁沿斜面下滑。（E）造型制芯生产前按照冷铁位置的印迹摆放冷铁2，然后开动混砂机流砂，待型砂紧实后，起模砂型，在砂型型腔表面施涂涂料，并将钢钉突出部分在型腔表面留下的孔覆盖平整，然后进行后序的工艺流程。本步骤中将起模后，无帽钢钉在砂型的型腔表面留下的孔通过涂料覆盖平整，以消除钢钉对型腔的影响。