[发明专利]一种失效液压缸缸体内孔表面再制造方法

权利要求书

1.一种失效液压缸缸体内孔表面再制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：切去缸底，即用锯床切去失效液压缸缸底；

S2：焊前加工，即将失效液压缸缸体用数控深孔镗床进行切削，把缸体上不利于焊接的有害金属去除；

S3：固定位置并调整参数，即按照设计要求将缸体固定在深孔焊接床上，并根据缸体直径大小调节堆焊接层薄厚工件的转数；

S4：深孔堆焊，即缸体内孔进行堆焊接，焊接长度一次可达到100mm至3000mm，厚度可达0.5mm至10mm；

S5：焊后加工，即按照新液压缸制造图纸要求进行焊后加工，先用数控深孔镗床进行一次粗加工，再进行二次精镗加工，精镗加工时对缸体内孔进行加工的镗杆安装有精镗刀具，后面直接滚压加工；

S6：焊缸底和配件，即对经过S5步骤加工后的缸体焊接缸底和配件；

S7：喷涂，即对经过S6步骤后的新液压缸进行油漆喷涂；

S8：检验入库。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S4步骤中选用与需修复缸体材质匹配的堆焊材料对缸体进行深孔堆焊，同时缸体外圆采取冷却方法使液压缸缸体处在不变形不退火的状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S5步骤中的滚压处理中一次滚压根据缸体直径的不同，即缸体直径为Φ140mm～Φ500mm，该缸体转数为110r/min-70r/min，滚压的轴向进给量为45mm/min-25mm/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S5步骤中的滚压处理为至少两次滚压，第一次滚压时，缸体转数为70r/min，滚压的轴向进给量为15mm/min，第二次滚压时，滚压的轴向进给量降为7.5mm/min。