[发明专利]一种解体式特高压交流变压器现场组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备装配领域，更具体地说，涉及一种解体式特高压交流变压器现场组装方法。

背景技术

解体式特高压交流变压器采用模块化组装设计工艺，可实现解体运输，从而有效降低运输风险和成本，并解决偏远山区运输高度和桥梁承重等交通运输受限地区特高压变电站的建设难题，显著提高特高压变电站的经济性，具有广泛的应用前景。

解体式特高压交流变压器的研究是一项前沿科技技术，目前，尚未实现解体式特高压交流变压器现场组装应用。随着解体式特高压交流变压器试点应用的开展，亟需解决特高压大容量变压器的现场组装技术、现场组装厂房搭建和配套设备、现场组装工艺流程和控制措施等问题。不同于常规变压器，特高压变压器具有超大容量、超大体积、超大重量(整体充氮运输重量约470～490吨)等特性，进行现场组装时，对厂房的地面承载能力要求极高。另外，特高压电力设备之间的绝缘距离需符合设计制造工艺要求。因此，常规的现场组装厂房难以应用到解体式特高压交流变压器的现场组装工艺中。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种解体式特高压交流变压器现场组装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种解体式特高压交流变压器现场组装方法，包括以下步骤：

S1、将变压器下节油箱转运进厂房，并吊放至变压器基础上，拆除下节油箱运输密封罩；

S2、清理下节油箱，放置好铁心用绝缘附件。操作天车将铁心框从运输箱中吊出，并将铁心框依次拼装到下节油箱内；

S3、待铁心装配及相关处理工作结束后，操作天车依次将组装线圈从专用运输筒中吊出，依次套入相应铁心柱上；

S4、套上线圈组后，立即插上铁轭并安装上夹件；

S5、装配分接开关，并连接高、低压引线，利用装配架调整工作平台的位置，以满足引线装配时对操作位置的不同要求；

S6、变压器内部组装完毕后，压紧线圈组，操作天车将上节油箱运至厂房内，安装上节油箱，紧固所有密封接口；

S7、对变压器器身进行干燥；

S8、操作移动式真空机组对变压器抽真空到真空残压30Pa以下，进行真空注油，并对变压器热油循环，维持油箱内的温度，排出油箱内变压器油，进而采用现场移动式煤油气相干燥设备抽高真空干燥处理，至干燥指标满足运行要求；

S9、吊罩检查；

S10、对器身的最后整理、油箱的清理、完成各种组件的安装。

上述方案中，在所述步骤S4中，插上铁轭过程中，用干燥空气发生器充干燥空气防潮，在装配架外侧安装安全防护网，上夹件安装包括安装整体上夹件、支撑件、拉带及其他紧固件，在此过程中，应操作天车配合搬运。

上述方案中，所述步骤S8与步骤S9之间还包括以下步骤：采用油柱、氮气或干燥空气在储油柜油面项部施加30kPa静压力进行密封试验，密封试验所需设备包括真空机组、真空计、与变压器油箱连接的真空耐油透明软管、阀门和接头、氨气或干燥空气容器和压力表。

实施本发明的解体式特高压交流变压器现场组装方法，具有以下有益效果：

本发明在现有的解体式变压器组装厂房的基础上，结合大容量特高压交流变压器特点，提出一种专门针对解体式特高压变压器的现场组装方法，其能够满足解体式特高压变压器组装的各项工艺要求，有助于解体式特高压变压器现场组装厂房的规范化建设。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1铁心拼装工序示意图；

图2线圈套装工序示意图；

图3插铁工序示意图；

图4器身干燥工序示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明的解体式特高压交流变压器现场组装方法之前，首先需要确定施工的厂房的设计。

本发明解体式特高压交流变压器组装厂房，根据变压器的组部件数量及重量情况，对厂房进行区域划分，在特定区域放置变压器特定组部件，从而极大的降低厂房地面的造价；根据解体变压器现场组装工序过程，确定各工序的设备需求，并根据设备的电源功率选择合适的电源，从而标准化厂房内部电力设备的配置。

组装厂房的建设不仅要考虑本期主变压器组装，还要同时考虑远期主变压器或者变压器故障解体组装。