[发明专利]一种陶瓷清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品加工清洗的技术领域，特别地，涉及一种能除去陶瓷抛光液残留在陶瓷表面的硅溶胶成分的陶瓷清洗方法。

背景技术

在陶瓷材料在生产加工过程中，为满足产品表面要求所进行的除油险除污垢除灰尘步骤，需要使用陶瓷材料超声波清洗机对陶瓷进行清洗。陶瓷材料超声波清洗机一般设有抛动系统、超声波系统、过滤循环系统等，步骤一般为环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗，然后进行热风干燥。

在超声波清洗机中对陶瓷产品进行清洗之前，需对陶瓷产品使用陶瓷抛光液进行抛光。陶瓷抛光液含有硅溶胶成分，硅溶胶具有极强粘性且易于结晶，结晶后粘附在产品表面，传统的清洗方式难以除去表面已结晶的硅溶胶。

发明内容

本发明目的在于提供一种的陶瓷清洗方法，以解决采用强酸性、强碱性、强腐蚀性、氧化还原、有机溶剂的现有陶瓷清洗方法存在的清洗不彻底、易腐蚀设备并且对操作人员及环境危害大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷清洗方法，包括以下步骤：

A、除胶：采用加热至65±5℃的有机碱性洗剂进行超声波清洗；

B、清除油污、脏污后喷淋：用加热至60-85℃、质量分数为3-10％水基环保清洗剂进行超声波清洗，然后用常温去离子水进行喷淋，至少重复2次；

C、纯水超声波清洗：用65±5℃的去离子水进行超声波清洗；

D、脱水烘干：用70±5℃的去离子水对陶瓷产品进行浸泡加热，再进行脱水；使用温度在100±10℃、尘埃粒子含量达到Class1000无尘室标准的空气对产品表面进行烘干。

优选的，步骤A中：采用质量分数为100％、温度在65±5℃的LR-301溶剂型碱性有机环保脱模剂，设定超声波频率为28KHZ，除胶清洗时间为600秒；采用带上下抛动功能的单槽清洗机进行清洗，清洗后进行纯水浸泡，除去表面残留的清洗剂。

优选的，步骤B的用加热至60-85℃、质量分数为3-10％水基环保清洗剂进行超声波清洗中，包括：

B1、进行粗除油污，采用质量分数为8-10％、温度在80±5℃的水基环保清洗剂；超声波频率为28KHZ，清洗120秒；

B2、进行精除油污，采用质量分数为3-5％、温度在80±5℃的水基环保清洗剂；超声波频率为40KHZ，清洗120秒。

优选的，步骤B的用加热至60-85℃、质量分数为3-10％水基环保清洗剂进行超声波清洗中，在步骤B1和B2之后还包括：

B1、进行粗除脏污，采用质量分数为8-10％、温度在65±5℃℃的水基环保清洗剂；超声波频率为28KHZ，清洗120秒；

B2、进行精除脏污，采用质量分数为3-5％、温度在65±5℃℃的水基环保清洗剂；超声波频率为40KHZ，清洗120秒。

优选的，步骤C包括：三个单独的清洗槽中分三次纯水漂洗，每一次均在40KHZ的超声波环境下清洗120秒。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用有机碱性洗剂进行除胶、除油污以及脏污，取代传统强酸性、强碱性、强腐蚀性洗剂的使用，通过逐个不良除去以及多次喷淋清洗，减少洗剂之间的交叉污染，同时保证了陶瓷产品表面的清洗效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实施例中清洗的为153.44±0.1*76.00±0.08mm*0.7±0.05mm陶瓷产品，采用的去离子水电阻率为18MΩ.cm，循环进水量:3-5L/min，超声波电流控制在：2.5±0.5A；清洗车间按照要求达到千级无尘室标准，按以下具体工艺步骤进行清洗：

1、除胶，采用质量分数为100％的溶剂型环保清洗剂(采用湖南利尔电子材料有限公司的LR-301型碱性有机环保脱模剂，其主要成分为：三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇乙醚、异丙基苯磺酸钠，pH值在12-13)加热至65±5℃进行超声波清洗，在28KHZ的超声波环境下清洗600秒。

2、粗除油污，采用质量分数为10％水基环保清洗剂(WIN-152B)加热至80±5℃进行超声波清洗，在28KHZ的超声波环境下清洗120秒。

3、精除油污，采用质量分数为5％水基环保清洗剂(WIN-152B)加热至80±5℃进行超声波清洗，在40KHZ的超声波环境下清洗120秒。