[发明专利]一种新型防漏油、易拆装电动滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及电动滚筒领域，具体涉及一种新型防漏油、易拆装电动滚筒。

背景技术

目前市场上的电动滚筒在运行时，其内部的机油会通过轴承聚集到油封盖处，由于滚筒结构的原因，形成局部高压，增大了油封盖处的实际压力，增大了油封盖的实际压力，从而导致机油更容易从油封盖漏出。再是目前市场上的电动滚筒在安装或拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费工，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件，严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量，再如要更换油封盖处的油封圈，就需要先拆开油封盖之前的部件，再拆除油封盖，才能取出油封。传统电动滚筒的端盖采用非埋入式，这样结构不够紧凑，密封不够紧密，外形也不够美观。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种新型防漏油、易拆装电动滚筒。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，包括滚筒、适配地设于所述滚筒端部并通过轴承套设于滚筒的旋转轴上的端盖、套设于所述旋转轴上并与端盖配合的油封组件，所述油封组件包括套设于旋转轴上的油封衬套，设于所述端盖外侧并套设于所述油封衬套上的封盖，设于所述封盖内并套设于所述油封衬套上的骨架油封；所述轴承包括内圈、外圈和位于内外圈之间的滚珠腔以及滚珠;所述端盖包括位于中心的用于配合安装轴承和油封组件的安装柱套，所述安装柱套包括套柱体和套柱腔，所述轴承设于所述套柱腔内，所述套柱体上开设有连通所述端盖的内外侧空间的回流孔，所述封盖上设有连通所述回流孔与所述滚珠腔的回流槽。

作为优选，所述回流孔外端开口于所述套柱体靠近套柱体中心部分，且所述套柱体上设置有若干个回流孔，所述回流槽为与所述回流孔对应的若干个。

作为优选，所述封盖包括压盖、位于压盖和端盖之间的油封盖，所述回流槽开设于所述油封盖的内侧面上，所述骨架油封为以压盖和油封盖的对接面为对称面相背贴靠设置的两个。

作为优选，所述骨架油封包括主骨架，固连于主骨架两端并向同一侧延伸用于形成油封槽的定位部和油封部；所述定位部与所述主骨架的连接端背向油封槽的外侧部位上设有定位台阶，所述封盖上设有经过所述压盖和油封盖的对接面或以对接面的部分作为一侧槽壁的定位槽，两个所述骨架油封上的定位台阶背向贴靠并插设于所述定位槽内。

作为优选，所述油封部包括位于靠近主骨架一侧的防尘唇，远离主骨架一侧的密封唇，位于防尘唇和密封唇之间的凹陷的腰部；所述主骨架朝向另一主骨架的背面设有防尘缓冲腔，所述油封槽的位于油封部的槽壁上设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有圈形弹簧。

作为优选，所述压盖上朝向油封衬套的内圈面上开有一圈槽，所述圈槽内设有毡圈油封，所述压盖上还设有通过开设于压盖内的油路与所述骨架油封所在的油封腔连通的油杯，所述油路的内端口开口于靠近所述压盖外侧的骨架油封所在的油封腔部位上且内端口与该骨架油封的油封槽连通。

作为优选，所述压盖包括两个对接的压盖单体，两个所述压盖单体的对接面上靠近压盖中心孔的部位分别设有适配的销孔和销柱，远离压盖中心孔的部位分别对应地设有相通的通孔和螺孔，所述螺孔和螺孔内设有用于固定两个所述压盖单体的螺栓。

作为优选，所述通孔所在的压盖单体上设有凹陷形成使该通孔远离对接面的一端开口于台面上的螺栓安装台，所述螺栓通过安装台上的开口穿入所述通孔内并与另一压盖单体上的螺孔螺接，对应同一对接面的所述螺栓安装台与所述销柱分别位于两个压盖单体上。

作为优选，所述骨架油封包括一条骨架型材，分别设于所述骨架型材两端面上且位于所述定位部上的长条状的适配的插孔和插销，所述定位台阶与所述插销到所述定位部外侧面上的投影部分重叠。投影部分重叠，即包括插销和插孔的长度跨到了定位台阶所对应的定位部部分上，确保定位的稳定性，定位台阶不易从定位槽脱出，保证骨架油封闭合后的闭合强度，配合圈形弹簧，进一步保证骨架油封上的插销和插孔不易脱离，同时保证密封唇能紧压在槽壁上确保密封效果。

设置两条断开的相背设置的骨架油封，进行双向密封，同进配合断开的压盖和骨架油封，在不拆动其他结构时即可将压盖和骨架油封完整地拆卸下来进行清理或更换。且相背的两条骨架油封也保证了油杯送油从骨架油封外侧进行液封，两个骨架油封双侧送油既保证密封性，同时由于均衡了压力，进一步提高了密封性，且骨架油封也不易损坏。