[发明专利]一种模块化节能冷干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械领域，具体涉及冷干机。

背景技术

冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，将空气中的水分析出从而进行干燥；

但现有冷干机的成本及能耗较高，易生锈，使用并不方便。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种模块化节能冷干机，以解决上面的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种模块化节能冷干机，包括一制冷系统，所述制冷系统内设有一蒸发器，其特征在于，所述蒸发器连接一换热器，所述蒸发器包括用于热交换的第一管路，所述换热器包括用于热交换的第二管路，还包括一壳体，所述壳体内的下部设置有所述第一管路，所述壳体内的上部还设有所述第二管路，所述第一管路、所述第二管路之间还设有一挡板。

本发明通过第一管路、第二管路通过开模具设置到同一壳体内，组成一个模块，传统做法蒸发器、换热器是采用无缝钢管，对环境及机器设备本体污染较严重，工序较复杂，生产效率也低；本发明不仅比传统做法省很多原材料，无需焊接，省了大量的人工及材料消耗，同时由于在同一壳体内，空气走向及换热全部在内部完成，无外部管道做补助，这样减少压力损失，还方便了拆卸、维修和替换。

换热器利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。

所述壳体呈长方体状。还包括一设置在壳体外的总成筒体，壳体边缘与总成筒体的内壁紧密结合。保证气流在两器中稳定走向，经实验，可使空气换热效率比传统做法提高10倍，可以做到完全利用压缩机出的来冷量，不让冷量损失。此模块化设计做到真正意义上的节能。

所述第一管路、所述第二管路、所述壳体可采用铝制材料。整体干净整洁，重量减轻，也无需做防锈处理。现有市面此部分大多都是采用钢材，因冷干机的主要作用是除水所以内部会产生大量的水，用钢材容易生锈，对空气气源容易造成污染。

所述壳体的两侧还设有用于封闭的的端盖，所述端盖通过至少4个不锈钢质内六角螺丝连接所述壳体。具有较好密封性，可耐压30公斤氮气。

所述挡板为两块，两块所述挡板之间留有20mm～60mm的间隔。防止第一管路、第二管路的热交换相互影响。

两块所述挡板与所述壳体构成一腔体，所述腔体内真空。提高防止第一管路、第二管路的热交换相互影响的能力。

所述第一管路、所述第二管路外均设有翅片，所述翅片呈条状，条状的所述翅片呈螺旋状缠绕在所述所述第一管路、所述第二管路外。增加了换热面积，提高了换热效果，同时具有很好的导流作用。

附图说明

图1为本发明的壳体内纵截面部分结构示意图；

图2为本发明的端盖部分结构示意图；

图3为本发明的壳体内部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2和图3，一种模块化节能冷干机，包括一制冷系统，制冷系统内设有一蒸发器，蒸发器连接一换热器，蒸发器包括用于热交换的第一管路3，换热器包括用于热交换的第二管路2，还包括一壳体，壳体1内的下部设有第一管路3，壳体1内的上部还设有第二管路2，第一管路3、第二管路2之间还设有一挡板。

本发明通过第一管路、第二管路通过开模具设置到同一壳体内，组成一个模块，传统做法蒸发器、换热器是采用无缝钢管，对环境及机器设备本体污染较严重，工序较复杂，生产效率也低；本发明不仅比传统做法省很多原材料，无需焊接，省了大量的人工及材料消耗，同时由于在同一壳体内，空气走向及换热全部在内部完成，无外部管道做补助，这样减少压力损失，还方便了拆卸、维修和替换。

换热器利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。

壳体1呈长方体状。还包括一设置在壳体外的总成筒体，壳体边缘与总成筒体的内壁紧密结合。保证气流在两器中稳定走向，经实验，可使空气换热效率比传统做法提高10倍，可以做到完全利用压缩机出的来冷量，不让冷量损失。此模块化设计做到真正意义上的节能。