[发明专利]一种电加热罐智能控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及电加热领域，尤其是一种电加热罐智能控制系统。

背景技术

电加热罐在加热过程中由于加热板紧贴于罐体的外壁，所以在加热过程中脱硫罐罐体的外壁温度非常高，传统的加热方式包括设置在罐体上的多个电加热板，通过分路接触器来控制整个罐体的电加热板，在罐体的外壁两侧中间位置各安装一根热电偶来检测罐体外壁温度，当达到设定温度时断开接触器，低于设定温度时重新手动按下按钮接通接触器加热，而这种方式加热最大问题是罐体顶部和底部的温度相差巨大，在生产过程中由于罐体内胶料虽然内部有搅拌器在搅拌，但大部分胶料都在罐体内的底部，而罐体内的上部是空的，所以在加热过程中罐体的底部加热板加热时热量通过罐体的钢板传送到胶料中去，而罐体顶部的加热板加热时热量只能辐射到罐体的钢板，通过钢板传送到罐内的热量很少，这样就行成了罐体底部无法到设定温度，罐体顶部温度大大超过设定温度，甚至达到600 度以上，这样长时间的生产造成了罐体钢板的材质发生变生，当材质变化到一定程度时，罐体钢板受罐内压力的作用，罐体钢板局部起鼓变形，损坏报废，给企业造成很大的经济损失。

因此，对于上述问题有必要提出一种电加热罐智能控制系统。

发明内容

本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种电加热罐智能控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

一种电加热罐智能控制系统，包括控制器、加热装置、无线有线网络模块、故障反馈模块、压力传感器、液位传感器、蜂鸣器、智能显示仪、温度传感器、搅拌器和电动阀门，所述加热装置、无线网络模块、故障反馈模块、压力传感器、液位传感器、蜂鸣器、智能显示仪、温度传感器、搅拌器和电动阀门均与控制器连接，所述有线无线网络模块包括各种工业通讯协议和格式WIFI模块和GSM通信模块，所述加热装置包括若干个热电偶热电阻，所述压力传感器、液位传感器和温度传感器均与智能显示仪连接。

优选地，所述压力传感器包括桥式压敏电阻、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、放大器和第一电容。

优选地，所述桥式压敏的第一端脚接电源正极，所述桥式压敏电阻的第三端脚接地，所述桥式压敏电阻的第二端脚通过第一电阻接放大器的反相输入端，所述放大器的同相输入端分别接第二电阻的一端和第三电阻的一端。

优选地，所述第二电阻的另一端通过第四电阻接桥式压敏电阻的第四端脚，所述第三电阻的另一端分别接地和接放大器的正极输出端，所述放大器的反相输入端与输出端之间连接着第五电阻，所述第四电阻还通过第一电容接地。

本发明的有益效果是：自动控制电加热温度，可以智能控制总输出功率，以按计划进行多个电加热罐的加热控制，带有本地和远程操作和控制，以及自诊断系统，结构简单，具有很强的实用性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例的压力传感器电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示, 一种电加热罐智能控制系统，包括控制器、加热装置、无线网络模块、故障反馈模块、压力传感器、液位传感器、蜂鸣器、智能显示仪、温度传感器、搅拌器和电动阀门，所述加热装置、有线无线网络模块、故障反馈模块、压力传感器、液位传感器、蜂鸣器、智能显示仪、温度传感器、搅拌器和电动阀门均与控制器连接，所述有线无线网络模块包括工业通讯WIFI模块和GSM通信模块，所述加热装置包括若干个热电偶热电阻，所述压力传感器、液位传感器和温度传感器均与智能显示仪连接。

进一步的，所述压力传感器包括桥式压敏电阻RL、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、放大器Q1和第一电容C1，所述桥式压敏RL的第一端脚接电源正极，所述桥式压敏电阻RL的第三端脚接地，所述桥式压敏电阻RL的第二端脚通过第一电阻R1接放大器Q1的反相输入端，所述放大器Q1的同相输入端分别接第二电阻R2的一端和第三电阻R3的一端，所述第二电阻R2的另一端通过第四电阻R4接桥式压敏电阻RL的第四端脚，所述第三电阻R3的另一端分别接地和接放大器Q1的正极输出端，所述放大器Q1的反相输入端与输出端之间连接着第五电阻R5，所述第四电阻R4还通过第一电容C1接地。

实施案例一：