[发明专利]一种聚合物锂离子电池短路测试防误测方法

说明书

技术领域

本发明属于聚合物锂离子电池制造工艺技术领域，涉及到聚合物锂离子电池制造品质控制技术，特别涉及到到聚合物锂离子电池生产的品质检测方法领域，具体为一种聚合物锂离子电池短路测试防误测方法。

背景技术

聚合物锂离子电池具有安全性能好、厚度小、重量轻、内阻小、型号更换容易、能量密度高等优点，因而在电动汽车、储能电源、数码产品等领域广泛应用，但安全和性能稳定一直是各生产商追求的重点，对生产中的各项测试环节尤为重要。现在聚合物锂离子电池卷绕或叠片后电池绝缘短路测试工序，测试设备容易出现因绝缘短路测试仪测试表笔的探针没接触到被测电池的极耳，而造成电池绝缘短路测试达不到测试条件，出现漏测、误测的现象，从而没能将生产的实际短路的电池坏品挑选出来，造成严重的品质隐患。

图1为现有技术聚合物锂离子电池短路测试防误测装置，电池1上的正极耳2和负极耳3分别经探针4连接，通过中间继电器5的常闭触点，在电源6的条件下：极耳上的两个探针如能正常接通指示灯7会亮，如不能接通指示灯7则不会亮。通过分别查看正、负极耳，探针和线路的两个指示灯亮、灭状态来判定极耳是否与绝缘短路测试仪测试表笔的探针接触。在保证极耳与测试探针接触良好的情况下，中间继电器5通电转换，电池1上的正极耳2和负极耳3分别经探针4连接，通过中间继电器5的常开触点，连通到绝缘短路测试仪8的测试表笔输出口9，进行绝缘短路测试。但是，该结构的测试设备因电池的极耳大小、位置不同和频繁的更换产品型号，容易导致设备故障率高，测试不稳定，出现漏测、误测比例高，给聚合物锂离子电池生产检测造成较大的困难，容易造成电池的安全隐患，影响产品性能和安全。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种聚合物锂离子电池短路测试防误测方法，该方法在现有电池绝缘短路测试仪上进行改进，设计出电池绝缘短路测试防误测装置，不仅能快速判定测试仪的测试表笔或探针有没有接触到被测电池的极耳，且结构简单、可靠，也方便自动化设备的开发设计。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池短路测试防误测方法，该方法包括一种电池短路测试防误测装置，该装置包括PLC控制器、绝缘短路测试仪和电控线路；PLC控制器、绝缘短路测试仪经电控线路连接，绝缘短路测试仪通过电控线路将绝缘短路测试的两个测试表笔采用探针接触方式分别与电池的正、负极耳相连接。该方法是这样实现电池短路测试防误测的：将绝缘短路测试仪的输出信号转换成触点结构接入到PLC控制器上，启动绝缘短路测试仪，电池正、负极耳与绝缘短路测试仪和两个测试表笔连接的探针之间会有一个很短的充电过程，通过调整绝缘短路测试仪电压和时间的设定参数，让充电过程表现明显，绝缘短路测试仪便会有一个瞬间输出信号，利用PLC控制器捕捉其电池测试的充电信号来判定电池正、负极耳与绝缘短路测试仪两个测试表笔连接的探针是否接触良好，从而实现电池短路测试有效的测量，达到防误测的效果。

所述的绝缘短路测试仪的输出信号转换成触点结构是采用光偶或微型继电器实现的。

所述PLC控制器捕捉其电池测试的充电信号通过编制程序对绝缘短路测试仪输出信号的时间长短进行判定区分：电池正、负极耳与绝缘短路测试仪两个测试表笔连接的探针是接触良好，还是没接触；还是电池正、负极耳间短路不良。

本发明的有益效果是，可以快速判定被测电池正、负极耳与绝缘短路测试仪两个测试表笔连接的探针是否接触良好，方便自动化设备的开发设计，简化自动化设备的测试结构。该发明的聚合物锂离子电池短路测试防误测方法，可应用于锂离子电池所有绝缘短路测试或相关锂离子电池自动化设备中绝缘短路测试部分，测试性能稳定，并能大大降低设备故障低，提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1是目前一种聚合物锂离子电池短路测试防误测装置的原理示意图。

图2是本发明的一种聚合物锂离子电池短路测试防误测方法的装置原理示意图。

图1和图2中：1－被测电池、2－电池正极耳、3－电池负极耳、4－探针、5－中间继电器、6－低压电源、7－指示灯、8－绝缘短路测试仪、9－测试表笔输出口、10－PLC输入端口、11－PLC控制器、12－绝缘短路测试仪信号输出口。

具体实施方式

下面结合具体实例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。