[发明专利]多喷头自动喷砂除锈枪

说明书

技术领域

本发明属于涂装制造技术领域，具体涉及一种用于船体表面大接缝进行全方位自动打磨、喷砂除锈的高效多喷头喷砂除锈喷枪。

背景技术

目前，喷砂除锈广泛应用在造船，大型容器，电气电站，甚至航空航天的产品制造中，其作用是将工件表面的铁锈、油污、氧化皮等清理干净，消除工件表面的应力；另一方面使工件表面具有一定的粗糙度，加大涂料与工件的接触面积，增加防腐层与表面的机械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清洁的压缩空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到工件表面上，从而达到清洁除锈的目的。

针对不同的使用场合，人们对常规的喷砂头作了各种改进。

目前，喷砂除锈广泛应用在钢管内防腐作业上，其作用是：一方面将管材内表面的浮绣和氧化皮等杂物清理干净，并且可以消除管材内壁应力，提高管处的抗疲劳性和耐腐蚀性；另一方面是管材内表面具有一定的粗糙度，加大涂料与管材的接触面积，增加防腐层与管子表面的机械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清洁的压缩空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到钢管的内表面上。目前喷砂头中的喷嘴通过胶粘在喷嘴母体上，固定不牢固容易损坏，并且有时喷嘴会被吹出，更换不方便，在喷砂过程中由于磨料在喷砂头位置流向会发生改变，喷砂嘴容易出现磨损，喷砂嘴材料为硬质合金，为了保证喷砂效果就必须更换喷砂嘴，不仅提高了生产成本，而且影响生产效率。

经对现有技术文献检索分析，发现专利公开号为CN201320545615.3的中国专利文献所公开的“一种用于钢管内部喷砂处理工艺的内喷嘴装置”，该发明是在喷嘴主体上开一盲孔，在盲孔侧壁上开三个120度均匀分布的出砂孔，出砂孔从盲孔内贯穿至柱状喷嘴主体外，且三个出砂孔在朝向盲孔底部的方向上呈外扩状。从以前的单一方向喷砂，工人需要不断手动转动喷嘴，从而变成可以同时向三个方向喷砂，提高了喷砂效率，降低了劳动强度。专利公开号为CN201320545615.3的中国专利文献所公开的“一种用 于钢管内部喷砂处理工艺的内喷嘴装置”，提出了另外一种用于钢管内壁的喷砂头，其关键技术在于将喷嘴借助压盖和螺栓固定在喷头母体上。喷砂过程中可有效防止喷嘴被吹出，喷嘴的固定更加牢固，提高了使用寿命，喷嘴损坏后更换也更加方便，提高了喷砂的效率。

综合上述文献可知，虽然有各种改进，但总体来讲，都还是采用单喷嘴的形式，单次喷砂除锈的宽度还较窄，这不适宜用于自动化高速喷砂的场合，尤其是当前随着经济的发展，中国的人口红利逐渐减少，劳动力成本上升，熟练工稀缺。在这样的背景下，提出采用自动化除锈代替人工喷砂除锈，倡导科技造船，是非常具有现实意义的。不但可以逐步减少对人的依赖，提高造船效率和质量，也减少了对人体和环境的污染。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适宜于自动喷砂方式的多喷头自动喷砂除锈枪。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种多喷头自动喷砂除锈枪，包括：分砂结构，所述分砂结构包括连接管以及多个分别与所述连接管连接的分砂管，所述分砂管的一端与所述连接管的侧部连通；导砂管，所述导砂管的一端与所述分砂管的另一端连通；喷枪，所述喷枪与所述导砂管的另一端连通。

优选地，所述喷枪包括：喷嘴座，所述喷嘴座与所述导砂管的另一端连接；喷嘴，所述喷嘴设置在所述喷嘴座内，所述喷嘴与所述导砂管的另一端连通。

优选地，所述喷嘴包括相互连接的第一喷射段和第二喷射段；其中所述第一喷射段的一端与所述导砂管的另一端连通。

优选地，还包括护套，所述护套与所述第二喷射段连接。所述护套为喇叭形管，末端口径在50-80mm，并尽量接近工件表面(护套末端距工件表面的距离在10-30mm之间)。

优选地，所述第一喷射段的形状为喇叭形管。

优选地，所述第二喷射段为直管。

优选地，在所述连接管上还设有进砂管接头。

优选地，在所述连接管的另一端设有堵头。

优选地，所述喷枪中心点所在轴线与所述分砂结构中心点所在轴线之间的间距为 50-150mm。在转动机构的控制下，可实现单次100-300mm以上的喷砂除锈宽度。