[发明专利]一种环保安全型铜材清洗保护剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学清洗剂领域，特别是一种将清洗-防护合二为一的清洗防护剂及其制备方法。

背景技术

随着机械制造业的快速发展，铜材材质的广泛使用和普及，在各行各业的生产和使用的过程当中会遇到各种各样的工况，例如：铜材质的零部件或者原料被污染，工件表面出现各种各样的油污等等，面对这样的问题一般需要进行清洗，不仅对清洗剂的要求较严格，对铜材不能有腐蚀，而且要求清洗剂极强，清洗过后的工件裸露在大气中会受到空气的氧化，导致铜材表面变色，出现一系列的问题，会直接影响工件的质量和美观，面对这样的难题，各行各业一般都采取先清洗，后防护的解决模式，需要准备不同的工序进行分别处理，同时市场上的铜材保护剂质量参差不齐，不能够满足客户的长时间对铜材保护的要求。一些铜制的金属零件在加工或使用时不可避免地被油污污染，污染后的金属零件必须采用清洗剂清洗。采用现有的清洗剂清洗存在如下问题：1.清洗后金属零件表面残留有一些因清洗剂导致的白色斑点；2.清洗后在较短时间内又会重新被氧化生锈。产生上述问题的原因是因为现有的金属清洗剂是以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，该清洗剂只具有清洗功能而无防锈性(原：防锈性能)，并导致清洗时泡沫较多而无法使用高压设备，使清洗工作效率低下。此外现有的清洗方法工艺步骤繁复，一般需清洗、漂洗、防锈三个工序，清洗零件时间较长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种安全环保型清洗防护剂及其制备方法，通过本方法所制备的清洗防护剂同时具有清洗和防护功能，且清洗后不需要漂洗可达到清洗后零部件无白色残留并在金属表面吸附了一层斥水防锈膜以实现工序间防护。

实现本发明的技术方案是：

一种安全环保型铜材清洗防护，其特征在于：

其组成成分及重量配比分别为：

而且，所述的各组成成分的溶液浓度分别为：

一种环保安全型铜材清洗防护剂的制备方法如下：

⑴.检查并确认反应釜设备清洁﹑干燥，并启动反应釜设备确认设备正常运转，备用；

⑵.计量按照计量标准加入铜材保护剂CU-1806溶液﹑聚乙二醇1500溶液和钼酸钠溶液，继续搅拌时间大约为30分钟，并观察溶液颜色为淡黄色透明液体即可；

⑶.最后按照计量标准依次加入三嗪类杀菌剂溶液和烷基糖苷(APG)溶液，搅拌时间大约20分钟，确认产品完全搅拌均匀即可。

本发明的优点及有益效果是：

1.本清洗防护剂作用机理简单科学，首先采用有机酸与葡萄酸钠反应生成一种清洗助溶剂，可实现铜材保护剂和清洗型表面活性剂的快速溶解和互溶，其内所添加的烷基糖苷(APG)溶液胺起到很好清洗作用。所生成的清洗助溶剂还需要添加铜材保护剂CU-1806溶液、聚乙二醇1500溶液以及三嗪类杀菌剂溶液、钼酸钠溶液以形成本发明的清洗防护剂，其中所添加的聚乙二醇1500溶液可为清洗过程提供一个稳定PH值，所添加的杀菌剂能够抑制细菌生成，所添加的铜材保护剂CU-1806溶液可起到助洗和保护铜材的作用。由此，本清洗剂的作用机理是首先是将油污清洗、分散、乳化，利用防锈剂与金属间很强吸附作用将剩余污置换脱离金属表面，此时金属表面吸附了一层斥水防锈膜，此膜对水、油污有排斥作用。因此清洗后，金属表面很干净，没有油污的残留。

2.本清洗防护剂使用简单效果明显，提高工作效率，清洗后零件不需要漂洗可完美达到漂洗的效果，且清洗后零件不需要经防锈剂漂洗防锈以实现工序间防锈的效果。因此本发明克服了清洗剂有大量表面活性剂导致工件表面残留的弊端，使繁杂的清洗防护工艺简单化。

3.本清洗防护剂是采用有机酸和表面活性剂、杀菌剂为主要原料经科学加工工艺制备而成，清洗后不需漂洗，洗后零(部)件表面无白斑，光亮如新，并可达到工序间防护要求。本产品呈弱碱性，所用原料来源广泛，获取容易，使用量少，对防锈油、乳化油、切削液、压制油、润滑油、变压器油等加工用油具有强的净洗力，特别适用于各种铜材的清洗防护。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

首先需要说明的是：本发明实施例使用的各种组分均为市售产品。

实施例1：

各组分及其含量、重量配比分别为：

制备方法如下：

⑴.检查并确认反应釜设备清洁﹑干燥，并启动反应釜设备确认设备正常运转，备用；