[发明专利]小型压力容器表面除锈制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，尤其与一种小型压力容器表面除锈制造工艺有关。

背景技术

常见的制冷设备中，如油液分离器、汽液分离器、消音器、储液器等小型压力容器，通常包括由钢材制成的筒体以及筒体两端的端盖，两端盖上分别设置有输入孔和输出孔，输入孔和输出孔上焊接有铜连接管，现有的小型压力容器的制造方法分为三步：首先，钢材制成的筒体和端盖经过盐酸酸洗、两道清水清洗、防锈液浸泡及晾干；然后，将端盖与铜连接管焊接形成铜钢结合件，铜钢结合件经过热水除油、两道清水漂洗、盐酸酸洗、（Hcl+H₂SO₄+H₂NO₃）组合液酸洗、清水漂洗、铬酸酸洗、两道清水清洗、NaOH中和、两道清水清洗、防锈液浸泡及烘干；最后，将筒体与铜钢结合件焊接后形成整体，在端盖与筒体外侧面上的台阶处进行二氧化碳保护焊，整体进行磷化处理，在表面形成结晶麻点，进行喷漆。现有这种制造方法存在工序繁多复杂，化学处理存在安全隐患、生产效率较低，污染环境等缺陷。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有小型压力容器的制造方法存在工序繁多复杂，化学处理存在安全隐患、生产效率较低，污染环境等缺陷，提供一种采用物理原理、加工工艺简单、效率高的小型压力容器表面除锈制造工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：小型压力容器表面除锈制造工艺，通过钢铁铸造成型成筒体和筒体两端的端盖，其特征是，首先，筒体通过喷丸工艺进行表面处理，采用抛丸机进行抛丸，筒体由一挂具悬伸支撑放入抛丸机中，抛丸后筒体表面的污物、锈迹等被清理，而且表面形成麻点；然后，端盖与铜连接管焊接形成铜钢件，铜钢件通过一工件夹头夹持固定并由工件夹头带同铜钢件旋转，工件夹头由一支撑盘支撑安装于喷砂机的喷砂腔内，支撑盘带同工件夹头随支撑盘公转，采用喷砂机进行喷砂。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述采用的抛丸机的叶轮直径为250mm，弹丸直径为0.5~0.8mm，抛丸量为150kg/min。

本发明可以达到以下有益效果：通过抛丸工艺、喷砂工艺等物理方法对筒体和铜钢结合件的表面以及焊接处进行表面除锈处理，使筒体表面以及铜钢结合件的表面及焊接处形成麻点，提高了喷漆附着力，提高了生产效率，避免污染环境。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明通过钢铁铸造成型成筒体和筒体两端的端盖，首先，筒体通过喷丸工艺进行表面处理，采用叶轮直径为250mm的抛丸机进行抛丸，弹丸直径为0.5~0.8mm，抛丸量为150kg/min，筒体由一挂具悬伸支撑放入抛丸机中，抛丸后筒体表面的污物、锈迹等被清理，而且表面形成麻点；然后，端盖与铜连接管焊接形成铜钢件，铜钢件通过一工件夹头夹持固定并由工件夹头带同铜钢件旋转，工件夹头由一支撑盘支撑安装于喷砂机的喷砂腔内，支撑盘带同工件夹头随支撑盘公转，采用喷砂机进行喷砂。通过抛丸工艺、喷砂工艺等物理方法对筒体和铜钢结合件的表面以及焊接处进行表面除锈处理，使筒体表面以及铜钢结合件的表面及焊接处形成麻点，提高了喷漆附着力，提高了生产效率，避免污染环境。