[发明专利]一种带内部导流通道的双锥形磨浆机

说明书

技术领域

本发明属于造纸领域，涉及低浓、中浓磨浆或者打浆机械设备，特别涉及一种带内部导流通道的双锥形磨浆机。

背景技术

磨浆和打浆机械，是制浆造纸企业的关键设备，同时也是能耗较高的机械设备。由于磨浆和打浆机械的工作原理基本相同，只是工作参数调整要求不同，所以可将这类设备统称为磨浆机，专门用于打浆的磨浆机也称为打浆机。

与盘磨机相比，圆锥形磨浆机由于间隙调整方便、磨浆质量较好，是一种常用的磨浆机。圆锥形磨浆机可分为单锥形磨浆机、双锥形磨浆机和三锥形磨浆机。通常，当磨浆机转速相等时，不同的锥形磨浆机有效磨浆面积越大，磨浆效率越高。单锥形磨浆机结构简单，如增加磨浆面积需增加转子外径，空载功耗较高；三锥形磨浆机(参见ZL200720031719.7和ZL 200820029691.8)同时有两对磨浆元件磨浆，空载功耗较低，磨浆效率高，但轴向力大，结构复杂；双锥形磨浆机(参见ZL02104603.4和ZL201410193965.7)两个锥形转子背对背布置，空载功耗较低，磨浆效率高，理论上轴向力相互抵消。

以“一种可调间隙的双锥形磨浆机(ZL201410193965.7)”发明为例，磨室内安装的转子是由两个锥形转子组合而成的双锥形转子和与其对应的双锥形定子，在转子和定子的磨浆表面之间形成磨浆区域，磨浆区域是一个锥形圆环体，该圆环体的厚度随磨片间隙的变化而变化。

上述圆锥形磨浆机，无论结构如何改变，都是从(线速度较低的)圆锥形小端进料，经过磨浆区域后从(线速度较高的)锥形大端出料，浆液须经过整个磨浆区域的锥面，通过磨片间隙进行磨浆，故这种磨浆方式可称为隙流磨浆。一般磨浆机进料压力是不变的，隙流磨浆方式在磨盘间隙很小(0.15～0.3mm，这种磨盘间隙在打浆、二段或者三段磨浆时经常出现)时，进料阻力很大，进入磨浆区域浆液明显减少，显然磨浆效率无法有效提高。此外，一般圆锥形磨浆机在小端进料时，磨浆区域截面积较小，进入磨浆区域的浆液有限，而在磨浆过程中，磨浆区域截面积逐渐增大，由于进入浆液有限，所以在圆锥形转子中部、特别是大端，磨浆的效能无法充分发挥。在保证磨浆质量的前提下，提高磨浆效率，减少磨浆机能耗，一直是制浆造纸行业不懈追求的目标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理，能够有效增加双锥形磨浆机的单位时间吞吐量、发挥锥形转子中部和大端的磨浆效能，提高磨浆效率进一步减小磨浆功耗的带内部导流通道的双锥形磨浆机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种带内部导流通道的双锥形磨浆机，包括机座、磨室座、磨室盖、轴承座、主轴、磨片间隙调整机构、双锥形转子、双锥形定子，机座上固定安装磨室座及轴承座，磨室座内安装双锥形定子及双锥形转子，轴承座内通过轴承安装主轴，主轴与双锥形转子同轴安装，在磨室盖上安装磨片间隙调整机构，磨室盖上设置有左进料口及一出料口，磨室座上设置有右进料口，双锥形转子包括左锥形转子及右锥形转子，双锥形定子包括左锥形定子及右锥形定子，其特征在于：所述的左锥形转子及右锥形转子的内部均制有转子导流腔，该转子导流腔与磨室进料腔连通，左锥形转子及右锥形转子的外锥面制有垂直于磨浆表面方向的转子导流孔；所述的左锥形定子及右锥形定子的内部均制有定子导流腔，该定子导流腔与磨室盖出料腔连通，左锥形定子及右锥形定子外锥面制有垂直于磨浆表面方向的定子导流孔，所述的转子导流腔、转子导流孔、定子导流孔及定子导流腔形成内部导流通道；

所述的左锥形转子及右锥形转子的锥形面固定安装转子磨片，在该转子磨片上对应所述转子导流孔制有转子磨片导流孔；所述的左锥形定子及右锥形定子锥形面固定安装定子磨片，在该定子磨片上对应所述定子导流孔制有定子磨片导流孔；

所述的左锥形转子与右锥形转子相对的立面上均匀布置制有连通孔，左锥形转子与右锥形转子的转子导流腔通过该连通孔进行连通。

而且，所述的左锥形转子和右锥形转子的转子导流孔开孔总数N采用如下公式进行计算：

A_x＝πδd₁

其中：λ是转子穿流截面积A_c和转子隙流截面积A_x的比值；

δ为磨片间隙；

d₁为锥形转子小端直径；

D_d为圆孔孔径。

而且，所述的λ为0.2～1，所述圆孔孔径D_d为20～40mm。