[发明专利]以双轴同步延伸方式制造相位差膜的制造方法及其相位差膜

说明书

本发明关于一种以双轴同步延伸方式制造相位差膜的方法，以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材质的铸材薄膜于行进方向及宽幅方向同时进行延伸至1.0～5.0倍，以获得大尺寸薄膜。并且，以退火温度参数及搭配薄膜行进方向及宽幅方向同时进行回缩，控制因延伸应力造成折射下降。为了进一步控制薄膜光学高度均匀性，通过延伸薄膜表面温度控制后改善延伸时薄膜行进方向所造成的光学变异，进而达到下列薄膜光学特性：R0:0～3nm(其中，R0＝α△T_延伸温度+β△X_延伸倍率+γ△T_退火温度+δ△X_回缩比例+C1)，以及Rth:0～‑40nm(其中，Rth＝a△T_延伸温度+b△X_延伸倍率+c△T_退火温度+d△X_回缩比例+C2)。

技术领域

本发明涉及一种以双轴同步延伸方式制造相位差膜的制造方法，尤指一种通过在薄膜行进方向及宽幅方向同时进行延伸及回缩来制造具有一定大宽幅高光学均匀性的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相位差膜的制造方法。

背景技术

相位差膜普遍被使用在液晶显示设备(LCD)或有机电致发光显示设备(OLED)等显示设备的显示面板上，以提高对比度、视角、高的光学均匀性。常被使用在液晶显示面板上的相位差膜的现有材质为三乙酸纤维素膜(TAC)，纤维素衍生物具有优异的透湿性，有利于偏光板湿气透过挥发。但是，由于面板产业为符合更严苛高温高湿环测规格，因TAC吸水率高，其尺寸安定性与表面特性易受环境影响，故此，市场趋势逐渐以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行取代。

由于相位差膜所需求的特殊光学特性，常见市售的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)无法达到规格需求，而需以共聚合物方式进行共聚物进行改质。但因其特殊聚合链段及合成方式不易且价格高昂，使得聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)并不容易被应用在相位差膜上。一般来说，制造相位差膜的重要课题之一，主要是需要控制相位差膜的双折射率。而相位差膜的双折射率的常见控制方式有两种：

1.配向双折射：是由材料本身在高于玻璃转移温度时，融熔态成形配向度不同所造成与材料本身双折射率差异；

2.光弹双折射：材料受到应力后体积改变造成各方向双折射改变，常以材料的光弹性系数作为观察指针。

市面上常见聚甲基丙烯酸甲酯光弹性系数通常为6×10^-12Pa^-1，只要稍微有应力变化，其折射率都会改变，不易稳定控制其双折射率。在现有技术中，常见改善方式是将甲基丙烯酸甲酯与其他单体(ex.MMA,3FMA,BzMA)进行共聚物合成降低光弹性系数。然而，如前所述，此类共聚物的特殊聚合链段及合成方式不易且价格高昂，所以在现有技术中，聚甲基丙烯酸甲酯仍不易被应用在相位差膜上。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种以双轴同步延伸方式制造相位差膜的方法，通过在薄膜行进方向及宽幅方向同时进行延伸及回缩，来制造具有一定大宽幅高光学均匀性的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相位差膜，且无须进行共聚物合成。

为达上述之目的，本发明提供一种以双轴同步延伸方式制造相位差膜的方法，包括下列步骤：

步骤A：提供一铸材薄膜；

步骤B：在一预热程序中，在一预定的预热温度下，对该铸材薄膜进行预热；

步骤C：在一延伸程序中，在一预定的延伸温度下，对该铸材薄膜进行一双轴同步延伸的拉伸程序；其中，在该延伸程序中，该铸材薄膜被拉伸在纵向的延伸倍率(MD)与横向的延伸倍率(TD)都是介于1.0～5.0倍；

步骤D：在一退火程序中，在一预定的退火温度下，对该铸材薄膜进行退火，使该铸材薄膜在其纵向与横向两者同步回缩；以及

步骤E：在一冷却程序中，在一预定的冷却温度下，对该铸材薄膜进行冷却，并输出一输出相位差膜。