[发明专利]延迟焦化加热炉节能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，具体而言，涉及一种延迟焦化加热炉节能的方法。

背景技术

延迟焦化装置建设和运行成本低，转化率和投资回报率较高，而且在处理高含硫、高金属、高比重、难加工的重油及超重油上有技术和经济优势，使延迟焦化成为原油二次加工的重要手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。

目前炼厂延迟焦化装置的原料愈来愈重，有些劣质原料在循环操作条件下，焦炭产率高达30－40wt％，加热炉能耗较高，能耗高低与装置效益有着密切关系，焦化装置加热炉使用介质主要是燃料气，在焦化总能耗中，燃料气所占比例高达60％以上，所以控制燃料气的能耗对装置的节能起着重要作用。

某些炼厂处于低负荷生产时，焦化装置原料不足，需要不定期地保持超低负荷生产，在此生产状况下，装置能耗消耗较大，双炉室改为单炉室操作时，较以前能耗增加了20％左右。

目前，提高延迟焦化加热炉整体效率，降低延迟焦化加热炉正常运转时的能耗的方法已经有很多且被广泛应用，但是还没有降低延迟焦化加热炉降低生产或低负荷运转时的能耗的适合工业化的方法被公开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延迟焦化加热炉节能的方法，其能够有效降低延迟焦化加热炉降低生产或者低负荷运转时的能耗，从而降低延迟焦化加热炉的运营成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种延迟焦化加热炉节能的方法，其包括以下步骤：将延迟焦化加热炉的热备室的空气挡板的开度调节为0－10％；将所述热备室的烟气挡板的开度调节为5％－20％；将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为40％－80％；熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0－5％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％－15％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％－70％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为5％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为50％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为4％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为12％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为60％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为3％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为13％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为1％，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为14％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为80％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为15％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，将所述热备室的空气挡板的开度调节为0，将所述热备室的烟气挡板的开度调节为10％，将所述热备室的长明灯通风口的开度调节为70％，熄灭所述热备室的所有主火嘴。

本发明实施例的有益效果是：

本延迟焦化加热炉节能的方法采用降低热备室的空气挡板、烟气挡板以及长明灯通风口的开度并且熄灭所有主火嘴的方式，操作简单方便，劳动强度低，可以实现“焖炉”效果，从而在保证延迟焦化加热炉正常工作的同时有效降低燃料气的能耗，节约延迟焦化加热炉的运营成本，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的延迟焦化加热炉的结构示意图。

附图标记汇总：

延迟焦化加热炉 100；

主炉室 110；

热备室 120；