[发明专利]箱罐和为箱罐加衬里的方法

说明书

技术领域

本发明涉及为箱罐内壁加衬里的方法，尤其是用于给矿物油、溶剂、酸、基质等的地下或地上存储箱罐加衬里的方法。本发明进一步涉及加衬里的箱罐。

背景技术

在箱罐内壁上加保护衬里可用于两个目的，或者用于修补泄漏箱罐或用于用双壁系统翻新单壁箱罐。在双壁系统中，可为了压力变化监控两壁之间的空隙，该压力变化指示壁的之一的泄漏。该衬里包括形成空隙的隔板，而原始的箱罐内壁形成双壁系统的外壁。

US Re 33,421描述了为箱罐内加衬里的多个方法，通过用合成树脂涂敷搭接隔板薄片，其在搭接区域由玻璃纤维胶带增强。施加该增强胶带是耗时的工艺，且得到的整体结构在泄漏测试的密封性、耐久性和适用性方面不令人满意。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的加衬里方法和加衬里的箱罐，其克服了现有技术的缺点。

为了这个目的，在本发明的第一方面中，提供了一种为箱罐内壁加衬里的方法，包括：

在内壁上放置隔板层，其在平行于内壁的方向上透气且导电；

用由具有第一粘度的液体纤维增强合成树脂组成的增强层涂敷隔板层，并固化增强层；以及

使用由具有基本低于所述第一粘度的第二粘度的液体材料组成的顶层涂敷固化的增强层，或设置在其上的密封层，以及硬化该顶层。

通过用在其液体施加阶段具有不同粘性的叠置可固化树脂层层压预制隔板层，可以快速建立用于翻新和修复的双壁结构。增强层树脂的高粘度保证充分的厚度并因此保证密封性和耐久性，同时还牢固粘结其中的增强纤维。这最小化纤维变松散且四处飞散的风险，否则其可能伤害操作人员。其次，顶层的低粘度保证它很薄以及节省的材料应用，同时容易地进入并封闭下层的孔。最后，该方法将衬里的快速和安全应用与衬里的提高的耐久性、密封性和适用性结合起来。

优选，所述第一粘度在25℃大于300mPa.s而所述第二粘度在25℃低于3000mPa.s。

在本发明的优选实施方案中，顶层是导电的。该导电顶层，当适当地接地时，可以释放静电，以避免当工作人员进入箱罐时着火的危险。

优选辊涂或喷涂增强层和顶层，其充分利用层的不同粘度以得到上述效果。

根据本发明的进一步优选特征，增强层由微纤维纤维增强。这产生了具有高粘度的纤维增强的浆料，其可安全且厚地施加。特别地，该微纤维可为玻璃短纤维，优选为长度在3-6mm范围内，得到增强层的高强度。

如上面提到的，衬里可或者具有三层设置(隔板层、强力层、顶层)或四层设置(隔板层、强力层、密封层、顶层)。在后一情况下，密封层优选由具有第三粘度的液体合成树脂组成，其在顶层涂敷在其上之前固化，其中所述第三粘度基本上高于所述第一粘度，优选在25℃下高于8000mPa.s。由于其高粘度，没有纤维的密封层将以足够的厚度施加以保护增强层免受箱罐内的侵蚀性内容物质的影响。优选密封层对烃类的耐化学性也高于增强层。

无论如何，隔板层可包括波纹或压纹铝箔或板，两者均可建立用于密封性监控的必须的空隙以及用于由火花刷实施的泄漏测试的导电性，如下面将解释的。

在另一实施方案中，隔板层由大量波纹或压纹铝箔或板组成，其中相邻的那些相搭接，以提高结构强度和导电性。当隔板层涂覆有增强层时，通过任选地以搭桥的方式在相邻的箔或板上设置纤维增强条带或胶带，并将其嵌入增强层中，可进一步提高结构强度。

在第二方面中，本发明涉及一种根据本文描述的方法加衬里的箱罐。

附图说明

现在将参考附图更详细地说明本发明，其中：

图1是根据本发明的方法加衬里的箱罐的局部剖视图；

图2以放大的比例示出图1的细节A；

图3以放大的局部剖视图示出根据本发明的衬里的另一实施方案；以及

图4以放大的局部剖视图示出根据本发明的衬里的再一实施方案。

图1和2局部示出箱罐1，例如，在加油站或炼油厂用于矿物油的地下或地上存储箱罐。箱罐1具有内壁2。壁2可由混凝土或金属制成并可以整体容器构成或以部分制成，其例如通过接缝3焊接在一起。

箱罐1的内壁2可利用衬里4加衬里，其同时为箱罐1建立双壁系统。为了这个目的，衬里4包括面向内壁2的隔板层5。隔板层5在平行于内壁2的方向上透气，这样在隔板层5和壁2之间建立间隙6。间隙6可被抽空，且为了压力随时间的变化，监控其中的真空度，其可指示衬里4和/或壁2的泄漏，如本领域已知的。

参考图2，衬里4如下在箱罐1内原位构建。