[发明专利]微粉气流磨机

说明书

技术领域

本发明涉及粉体粉碎设备，具体地说，是一种微粉气流磨机。

背景技术

现有技术对于物料粉碎加工，通常采用机械粉碎或气流磨粉的方式，以达到粉料粒度的需求。但所有这些制粉方式所制取的粉末粒度分布集中度不是十分理想, 超细微粉所占的比例较大，严重影响产品的质量。另外没有进入到成品里的超细微粉随气流到达过滤器，超细微粉的过滤会增加功耗和过滤芯的损耗，成品率低，增加了成品的成本。

现有的气流磨机，例如：中国专利申请公布号：CN 105312144 A公开了“超微气流分级磨”，它是一种以冲击锤进行粉碎的机械粉碎机，超微气流分级磨包括同时连通气源以供气流进入的物料入口端， 以及供细粉排出的物料出口端，粉碎区与分级区直接连通形成粉碎室，气流带着喂料从物料入口端通过转盘底部进入到超微气流分级磨的粉碎室，转盘由转盘马达驱动旋转，通过与转盘上的冲击锤以及转盘边缘设于磨腔内壁上的衬板之间的数次碰撞使物料结团被打散和粉碎。为了提高粉碎效果，冲击锤的形状、数量、高度及其位置可被优化设计为增加与物料的接触区域，例如：包括具有斜角的梯形，或者具有一定高度的柱形。另外，还可考虑减小冲击锤 和衬板之间的间隙。通常，衬板 为带有内齿的齿圈，减小上述间隙有利地增加了冲击锤和衬板之间的冲击力度，促进粉体粉碎。被粉碎过的细粉在气流提送作用下旋升到分级轮所在的分级区。此时，由分级轮马达 驱动旋转的分级轮 利用其叶片所产生的离心力场对细粉进行分级，足够细的细粉粒会跟随气流穿过分级轮进入涡形区 并从物料出口端排出，粗颗粒则会被分级轮 挡住并在其外围回旋。但由于其采用冲击锤进行粉碎，缺点为成品的粒度分布不十分集中，且过细粉比例较高。

现有的喷射式磨机，例如：中国专利申请公布号：CN 103025433 A公开了“喷射式磨机”它的分选轮为水平放置，加料在上部，喷嘴在下部，并有冲撞构件。其发明解决了容器内残留有粉体的问题，但由于其有冲撞构件，过细粉的比例会高，且其容器内部粉碎和分选的结构特征导致了其粒度分布集中度不高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，对现有的气流磨粉碎和其颗粒分选的结构进行改进和创新设计，提供一种结构合理，能够有效的提高粒度分布集中度，减少超微细粉的比例，进而提高产品质量和降低生产成本的微粉气流麿机。

实现本发明目的采用的技术方案是，一种微粉气流磨机，其特征是，包括：马达主轴上置有调整垫和固连有分选轮，马达固连在马达座上，马达座固连在上盖上，上盖固连在磨室外壳体的支撑板上，马达座的四周连接有清洗马达主轴的若干个气体接头A，磨室外壳体内置有磨室内壳体，磨室内壳体依次由靶盘与磨室衬套，磨室衬套与喷嘴固定盘相接触组成，磨室内壳体的空腔为磨室，在磨室内壳体的喷嘴固定盘的底部固连有若干个喷嘴，磨室内壳体的喷嘴固定盘置在底盘上，底盘下端与辅助气体接头B的固定座固连，在辅助气体接头B的固定座上固连有若干个辅助气体接头B，在喷嘴固定盘和底盘的中心置有排料衬套，在上盖上的紧定螺钉压紧磨室内壳体的靶盘，分选轮端面与喷嘴固定盘端面之间设有通过调整垫调整的间隙，进料机构和进气管均固连在磨室外壳体的外圆周面上，在排料衬套的下端连接有成品出料口。

优选地，所述磨室分为相连通的六个功能区域，分别是：喷嘴喷出的气流带动物料的上升区域；物料与靶盘撞击的物料粉碎区域；物料在气流作用下沿着靶盘顶面流动的导向区域；物料沿着靶盘中心立面的下降区域；物料进入分选轮的分选区域；物料沿着磨室底部回流到喷嘴附近的回流区域。

优选地，所述进料机构包括：在进料机构的本体上设置的物料进料口、辅助气体入口接头C、物料进入磨室的进料管和气体回流通道相连通，辅助气体入口接头C的中心线与物料进入磨室的进料管中心线重合，物料进入磨室的进料管的中心线与磨室内气体回流通道的中心线在高度方位平行，磨室内气体回流通道的中心线与物料进料口的中心线垂直。

进一步优选地，在所述回流通道上设有控制单元。

优选地，在所述喷嘴固定盘圆周向均匀固连的若干个喷嘴，每个喷嘴均沿着径向和轴向双向倾斜。

进一步优选地，所述喷嘴的倾斜角度a为-15°～15°；倾斜角度b为-15°～15°。

优选地，所述辅助气体接头B与分选轮的动端面和喷嘴固定盘的静止端面之间的间隙连通构成的反吹清洗结构。

优选地，在所述马达座的四周连接若干个辅助气体接头A与马达主轴气路连通构成的主轴清洗结构。

本发明的微粉气流磨机的优点体现在：