[发明专利]石英手表机芯手动铁芯插挡板装置

说明书

技术领域

本发明涉及石英手表机芯线圈装配用手动工装技术领域，特别涉及一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置。

背景技术

石英手表机芯的线圈的装配生产过程为：先在铁芯上包绝缘纸或者绝缘胶带，然后将两个挡板插接在铁芯上，最后在铁芯的挡板与绝缘纸中间缠绕漆包线。传统的石英手表机芯的挡板插接在铁芯上是采用手工的方式实现的，具有难对准，生产效率低，废品率高的缺点。

目前也出现了将挡板插接在铁芯上的半自动工装，例如，公开号为CN105364771A的中国发明专利公开了一种石英手表机芯线圈装挡板半自动工装，包括底座、设置于底座上的用于定位石英手表机芯线圈上的铁芯的铁芯定位座、对称分设于铁芯定位座两侧的用来向铁芯定位座连续输送石英手表机芯线圈上的挡板的挡板输送装置、滑动设置于底座上的用于将输送至铁芯定位座上方的挡板压装至铁芯上的压装组件以及设置于底座上的用于带动压装组件在底座上滑动的滑动驱动装置。使用时，先将铁芯放置在铁芯定位座上，然后用滑动驱动装置带动压装组件将挡板插接在铁芯上，最后将插接有挡板的铁芯从铁芯定位座上取出，该种方式相比于人工操作的方式，虽然可提高插接挡板的准确率和效率，但是仍然存在效率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种石英手表机芯手动铁芯插挡板装置，包括底板、挡料板、支撑板、支撑板运动组件、挡板压板和挡板插接组件，所述底板的前侧面上开设有第一凹槽，所述挡料板的前侧面底部设有与外设的铁芯高度和外形适配的第二凹槽，所述挡料板固定在所述底板上，且所述第二凹槽与所述第一凹槽位置对应，所述支撑板的上表面与所述挡料板的下表面接触，且所述支撑板通过所述支撑板运动组件与所述第一凹槽滑动配合，所述挡板压板通过所述挡板插接组件上下运动；

所述支撑板运动组件包括触板，所述触板固定在所述挡板插接组件上，所述触板随所述挡板插接组件向下运动时，向后推动所述支撑板。

本发明的有益效果在于：底板是手动铁芯插挡板装置的工作平台，挡料板固定在底板上，挡板上设有第二凹槽与铁芯形状适配，支撑板的上表面与挡料板的下表面接触，则铁芯放置在支撑板上，铁芯的后侧面由挡料板的第二凹槽进行定位；支撑板通过支撑板运动组件沿着底板的第一凹槽滑动，当支撑板位于第二凹槽下方时，对铁芯起到支撑作用，当支撑板没有位于第二凹槽下方时，铁芯的下表面没有支撑板支撑，铁芯掉落，实现了铁芯的落料；挡板插接组件带动挡板压板上下运动，挡板压板向下运动时将挡板插接在铁芯上，触板与挡板插接组件连接，当挡板插接组件向下运动，触板向下运动，触板向后推动支撑板，将支撑板向后的动力与挡板压板向下的动力设为同一个，结构合理，操作便捷，挡板插接组件向下运动时，不仅可实现挡板插接在铁芯上，还可实现插接好挡板的铁芯的落料，无需人工将插接好挡板的铁芯用镊子夹出，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的图1的A局部放大图；

图3为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的后仰视图；

图4为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的正视图；

图5为本发明实施例的石英手表机芯手动铁芯插挡板装置的左视图；

图6为本发明实施例的挡板送料组件的俯视图；

图7为本发明实施例的图6的B局部放大图；

图8为本发明实施例的铁芯与挡料板和支撑板配合的示意图；

图9为本发明实施例的挡板的正视图。

标号说明：

1、底板；2、挡料板；3、支撑板；4、支撑板运动组件；5、挡板压板；6、挡板插接组件；7、挡板送料组件；8、料盘；9、出料轨道；10、铁芯；11、挡板；

21、第二凹槽；22、第五凹槽；23、第六凹槽；24、第七凹槽；25、第八凹槽；26、第九凹槽；

31、第十凹槽；

41、触板；42、推板；43、第一滑动组件；44、第一弹簧固定板；45、第一弹簧；

61、操作手柄；62、第二滑动组件；63、第二弹簧固定板；64、第二弹簧；65、第三滑动组件；66、弹簧柱塞；

71、挡板料盒；72、挡板冲针；73、第三弹簧；74、第三弹簧导柱；75、料盒压板。

具体实施方式