[发明专利]一种高效涂料分散桶

说明书

技术领域

本发明涉及涂料分散领域，特别涉及一种高效涂料分散桶。

背景技术

人们在化工领域中常常用到搅拌桶，特别是涂料生产过程中，搅拌分散桶更是必不可少的。现有的搅拌分散桶还存在至少以下两处缺陷：①平底分散桶容易产生“死角效应”，分散效率不高；②直角底部分散桶寿命短且容易变形。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高分散效率的高效涂料分散桶，底部为部分球面，抵消直角过渡的“死角效应”；分散桶内表面底部为球面，物料在被分散流动时以更加均匀的速度和分散桶内表面发生摩擦，内表面磨损趋于均匀一致，相比现在直角底部分散桶，在不增加材料数量和改变材质的情况下，整体寿命延长；球面底部在发生意外撞击情况下，相比现在普通的直角设计，强度更高，不易变形。球面导流效应可以引导被分散物料在不同高度上下交换效率提升，从而提升分散效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高效涂料分散桶，它包括桶体，所述的筒体包括圆柱桶壁和球状桶底，圆柱桶壁和球状桶底固定。

作为优选方式，所述的圆柱桶壁上设置有拉手，所述的球状桶底下设置有万向轮。

作为优选方式，所述的球状桶底的球面最低点处设置横向的出料口，出料口处设置横向出料管，出料管上设置出料阀。

作为优选方式，所述的桶体上设置顶盖，所述的顶盖有第一部分和第二部分组成，顶盖中部设置圆孔，所述的第一部分和第二部分均为半圆结构，第一部分和第二部分上设置有相互配合的半圆孔。

作为优选方式，所述的第一部分上设置有挡片，第一部分与第二部分组合时，挡片位于第二部分上方并与第二部分紧贴。

作为优选方式，所述的桶体上设置顶盖，所述的桶体上部设置有外螺纹，所述的顶盖上设置有与桶体外螺纹相配合的内螺纹。

作为优选方式，所述的桶体上设置有阻流装置，所述的阻流装置包括贴块、阻流片、弧形挡块，所述的贴块固定在桶体外，球状桶底上设置了一开口，开口的两侧设置有弧形挡块，弧形挡块的上端与球状桶底固定，弧形挡块的下端也与球状桶底固定，圆柱桶壁、球状桶底、挡块与贴块之间形成一滑动区域，阻流片可在该滑动区域内滑动，所述的贴块上设置有滑槽，贴块的下端设置有出料口，所述的阻流片上固定一根螺杆，螺杆可在滑槽内滑动，螺杆上装配有螺母。

作为优选方式，所述的螺母为蝶形螺母，碟形螺母的前端固定有一根圆筒，圆筒上设置有与螺杆相配合的内螺纹A，所述的滑槽上端和下端均设置有内螺纹B，内螺纹B的最小内径大于滑槽的宽度，所述的圆筒上设置有与内螺纹B相配合的外螺纹。

作为优选方式，所述的开口的两侧设置的弧形挡块可以合成一张弧形板。

作为优选方式，所述的螺杆端部设置有限位件。

本发明的有益效果是：

（1）底部为部分球面构成有以下有益效果：

1.提高分散效率，当分散盘带动物料在分散桶内旋转时，球面过渡的导流效果可以抵消直角过渡的“死角效应”。流动的物料能够在分散桶内各个位置充分循环并通过分散盘，迅速完成分散，从而节约能源和时间；由于底面的弧面能够“引导”到达的物料流向，使得桶壁对物料速率的损失减小，所以在分散机不变的情况下分散桶可以采用更大的直径，一次分散更多的物料。

2.球面表面积小于非球面表面积，分散桶制造整体用料节约，降低成本和重量。一个高度为950mm，直径为800mm的分散桶，采用球低设计后，容积不变，使用钢材（表面积）减少15%。

3.分散桶内表面底部为球面，物料在被分散流动时以更加均匀的速度和分散桶内表面发生摩擦，内表面磨损趋于均匀一致，相比现在直角底部分散桶，在不增加材料数量和改变材质的情况下，整体寿命延长。

4.球面底部在发生意外撞击情况下，相比现在普通的直角设计，强度更高，不易变形。

5.球面设计底部在盛装物料时，没有应力集中的位置，相对直角设计，可以采用更薄的壁厚，进一步节约材料。

（2）出料管位置在球面最低点：便于清理和节约被分散物料。由于被分散的物料是高粘度物质，其在位于出口位置和远端往往存在高度差，导致在不倾斜桶的情况下物料残留较多，不仅不利于清洗桶，也不利于充分利用桶内物料。采用球形底面设计，在粘度相同情况下，桶内残留非常少，清洗桶和利用物料的问题得到最大限度的解决。