[发明专利]行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘。

背景技术

目前铝合金轮毂表面经车削加工后普遍存在毛刺缺陷，毛刺的产生位置一般发生在轮辐出刀面棱边处。毛刺的产生提高了铝合金轮毂的加工成本。对于成品轮毂，毛刺的存在或脱落造成轮毂表面漆膜的不平整或脱落，降低了轮毂的耐腐蚀性和绝缘性能，容易产生静电，造成事故隐患。因此，对轮毂去除毛刺的要求越来越高。

现在的轮毂去毛刺方法大多利用单一磨刷盘回转对轮毂进行磨刷，因磨刷盘外圈与内圈区域的磨刷速度相差大，磨刷去除量不均，易产生欠刷(毛刺去除不彻底)和过刷(磨出沟槽)的现象，影响轮毂质量。单一磨刷盘的另一缺点是磨刷速度方向单一，对轮辐不同方向的棱边去除效果不同，甚至某些复杂部位的毛刺根本无法去除，只能依靠手工完成，加工效率低、质量差。

也有采用几个磨盘绕各自中心主轴转动的轮毂去毛刺装置，但只是增加了磨刷方向的变化，没有速度的均化，磨刷效果仍不理想。且因刷毛面积减小，磨刷去毛刺效率降低。

发明内容

针对上述存在问题，本发明旨在提供一种具有磨刷均化效应并且去毛刺效率高、质量好的轮毂去毛刺装置。

本发明通过下述技术方案来实现：一种行星轮式轮毂去毛刺装置，其包括行星齿轮传动装置和组合式磨刷盘；所述行星齿轮传动装置包括上、下盘体，上盘连接法兰，中心主轴、中心齿轮，至少一个惰轮轴、惰轮，至少一个行星轮轴、行星齿轮；所述上盘体与上盘连接法兰连接，所述中心主轴通过轴承与上盘体连接并固接在下盘体上，所述中心齿轮固定在上盘体的轴承座外部，所述惰轮轴与惰轮键连接，所述惰轮同时与中心齿轮及行星齿轮啮合，所述行星轮轴与行星齿轮键连接；所述组合式磨刷盘包括中心磨刷盘、至少一个行星磨刷盘，所述中心磨刷盘安装在下盘体上并通过螺栓连接在中心主轴上，所述行星磨刷盘与行星轴连接；使用时，该装置通过上盘连接法兰与磨刷机固定，磨刷机的主轴与中心主轴连接。

所述组合式磨刷盘的两种磨刷的分布及长度均可以按照轮毂结构做相应设计和更换。

作为优选，本发明所述行星齿轮传动装置中包括三个惰轮轴、惰轮和三个行星轮轴、行星齿轮；所述组合式磨刷盘中包括三个行星磨刷盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：传动机构保证行星磨刷盘的线速度在磨刷盘外圈处与中心磨刷盘速度方向相反，内侧相同，行星磨刷盘的这种速度分布特征对中心磨刷盘外圈速度大、内圈速度小的状况进行补偿，而且行星磨刷盘的磨刷运动方向多样化。这些都会使轮辐各处的磨刷效果得到均化，尤其磨刷方向的变化还能使轮辐边缘位置得到有效磨刷，提高去毛刺效率和质量。

附图说明

图1是行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘主视图。

图2是行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘俯视图。

图3是行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘展开图。

图4是行星轮式轮毂去毛刺磨刷盘仰视图。

具体实施方式

如图1～4所示，本发明实施例的行星轮式轮毂去毛刺装置由行星齿轮传动装置和组合式磨刷盘组成，具体包括上盘体1、下盘体2、上盘连接法兰3、中心主轴4、中心齿轮5、惰轮轴6、惰轮7、行星轮轴8、行星齿轮9、中心磨刷盘10、行星磨刷盘11。中心磨刷盘10与下盘体2相连，均匀布置的三个行星磨刷盘11和三个均匀布置的行星轮轴8相连，两种磨刷盘均可按不同轮毂结构的去毛刺需要进行更换。中心主轴4与下盘体2通过键连接，下盘体2通过螺钉以及端盖固接在中心主轴4上，中心齿轮5通过配合及螺钉固定在上盘体1的轴承座外部，惰轮轴6与惰轮7键连接，惰轮7同时与中心齿轮5及行星齿轮9啮合，行星轮轴8与行星齿轮9键连接，行星磨刷盘11通过螺钉连接在行星轮轴8上，所述中心磨刷盘10安装在下盘体2上并且通过螺栓连接在中心主轴4上，三个行星磨刷盘11分别与行星轮轴8连接，中心主轴4通过轴承装在上盘体1上，上盘体1通过螺栓与上盘连接法兰3连接。使用时，上盘连接法兰3与磨刷机(未画出)固定，中心主轴4与磨刷机主轴(未画出)连接。

该磨刷盘通过上盘连接法兰3安装于磨刷机上，磨刷机主轴将动力传给中心主轴4，中心主轴4通过传动键带动下盘体2转动，下盘体2带动中心磨刷盘10转动实现对轮毂的磨刷。下盘体2带动惰轮轴6和行星轮轴8公转，惰轮7和行星齿轮9随同惰轮轴6和行星轮轴8公转，惰轮7绕中心齿轮5公转的同时产生自转，惰轮7带动行星齿轮9反向自转，行星齿轮9通过行星轮轴8带动行星磨刷盘11即自转又公转，实现对轮辐的磨刷，行星磨刷盘11在磨刷盘外圈区域的自转速度与公转线速度方向相反，速度减小，在内圈区域则速度增大，实现了对中心磨刷盘速度大小的补偿，且行星磨刷盘的速度方向多变，使磨刷轨迹交错，均化了轮毂轮辐各个方向棱边的磨刷效果，避免过刷和欠刷，提高了磨刷盘去毛刺的效率和质量。