[发明专利]一种用于驱动轴铣键槽加工的装置

说明书

技术领域

本发明涉及驱动轴机械加工领域，特涉及一种用于驱动轴铣键槽加工的装置。

背景技术

如图1、图2所示，驱动轴的一端圆面上需要铣4个均匀分布的铣键槽，用于装链轮。

采用现有的技术铣4个铣键槽存在技术上的障碍，第一是四个铣键槽均匀分布的精度要非常高，常规的加工方法难以实现其加工精度，致使加工成品率低；第二是驱动轴很长、十分巨大，也很沉重，其无法使用常规分度头实现角度的精确划分。现有的依靠有经验的工人进行加工，其加工难度大，且容易出现不合格品，进而使驱动轴报废，浪费生产资源。

发明内容

针对背景技术的不足，本发明提供了一种用于驱动轴铣键槽加工的装置。本发明的定位套包括内孔、四个加工孔，内孔设置在定位套正中心位置，每个加工孔到内孔距离相等，且每两个相邻加工孔之间的距离也相等；定位板包括面板、销孔、底板、固定卡槽，面板上设置销孔，底板两侧设置固定卡槽。采用本发明的装置加工驱动轴的铣键槽，具有加工精度高，加工过程简单等优点。

本发明的技术方案是：一种用于驱动轴铣键槽加工的装置，包括定位套和定位板，所述的定位套套装在驱动轴的花键上，定位板设置在定位套前方，其特征在于：所述的定位套包括内孔、四个加工孔，内孔设置在定位套正中心位置，每个加工孔到内孔距离相等，且每两个相邻加工孔之间的距离也相等；所述的定位板包括面板、销孔、底板、固定卡槽，面板上设置销孔，底板两侧设置固定卡槽。

根据如上所述的用于驱动轴铣键槽加工的装置，其特征在于：所述的固定卡槽设置为U形。

根据如上所述的用于驱动轴铣键槽加工的装置，其特征在于：所述的销孔与四个加工孔的大小一致。

根据如上所述的用于驱动轴铣键槽加工的装置，其特征在于：所述的定位套上还设置有固定螺栓，固定螺栓用于定位套与驱动轴的固定。

本发明的优点是：一是提高了铣键槽的加工精度，采用本发明的装置安装程序操作，可以确保铣键槽之间的距离一致，不会出现不合格品；二是操作简单，减轻了加工人员的操作程序和操作的复杂程度，提高了生产效率；三是结构简单，便于设备的生产和加工。

附图说明

图1为驱动轴结构示意图；

图2为图1的BB向示意图；

图3为定位套结构示意图；

图4为图3的AA向示意图；

图5为定位板主视图；

图6为定位板俯视图。

附图标记说明：驱动轴1、铣键槽11、花键12、定位套2、内孔21、加工孔22、定位板3、面板31、销孔32、底板33、固定卡槽34。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图3至图6所示，本发明的用于驱动轴铣键槽加工的装置包括定位套2和定位板3，本发明的定位套2套装在驱动轴1的花键12上，定位板3设置在定位套2前方。

如图3和图4所示，本发明的定位套2包括内孔21、四个加工孔22，内孔21设置在定位套2正中心位置，四个加工孔22均匀分布在内孔21四周，即每个加工孔22到内孔21距离相等，且每两个相邻加工孔22之间的距离也相等。本发明中，两个相邻加工孔22与内孔21的连线呈90°夹角。

本发明的定位套2可套装在驱动轴1的花键12上，定位套2沿着内孔21旋转，可带动驱动轴1一起旋转，每旋转90°，对应下一个加工孔22。为了便于操作，本发明可以在定位套2上增设固定螺栓，将定位套2与驱动轴1固定连接在一起。

如图5和图6所示，本发明的定位板3包括面板31、销孔32、底板33、固定卡槽34，面板31上设置销孔32，底板33两侧设置固定卡槽34。本发明的固定卡槽34设置为U形，这样便于活动调节定位板3的安装位置，使销孔32与加工孔22对应。

本发明销孔32与四个加工孔22的大小最好一致，这样便于定位板3与驱动轴1之间的固定。

本发明的工作过程是：将驱动轴1放置在工作台上，可在驱动轴1两侧的花键12同时套装定位套2或只在一侧套装定位套2，在定位套2前安装定位板3，通过调整固定卡槽34，使销孔32与定位套2四个加工孔22的一个对准，再将定位板3固定，采用插销插入销孔32和加工孔22，然后加工铣键槽11；加工完毕后，取下插销，定位套2以内孔21为轴心旋转90°，带动驱动轴1旋转90°，然后在将插销插入销孔32和加工孔22，进行第二个铣键槽11的加工，直到加工完毕四个铣键槽11为止。