[发明专利]一种铣削加工夹具液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压机械技术领域，特别涉及一种铣削加工夹具的液压控制系统。

背景技术

某零件需要在管件端面加工圆弧，为保证加工的质量通常采用的是铣削操作，加工所用的夹具可实现自动夹紧和自动进给，其控制过程为：工件夹紧-工件快进-工进-工件快退-停止-工件松开。现有加工液压控制系统在工作过程中往往存在当在工件快进时出现工件松动的情况，导致加工的零件尺寸误差较大；而当在工件快进向工进转换时，往往会产生冲击，并产生冲击噪声，形成噪声污染，影响加工的环境。

发明内容

本发明的目的在于解决现有夹具液压系统所存在的上述技术问题，提供一种可保证夹具的装夹质量，进而保证工件加工质量，并可避免进给过程中冲击和噪声的铣削加工夹具液压控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削加工夹具液压控制系统，包括压力继电器、油缸、液压泵、分别连接液压泵的夹紧控制回路和进给控制回路，所述油缸与液压泵之间设置有过滤器，夹紧控制回路包括依次连接的减压阀、单向阀A、电磁换向阀A和夹紧缸，所述减压阀连接液压泵，所述进给控制回路包括依次连接的电磁换向阀B、进给转换单元和进给缸，所述电磁换向阀B连接液压泵，所述进给转换单元包括并联连接的调速阀、单向阀B和控制阀，所述压力继电器分别连接电磁换向阀A、电磁换向阀B和控制阀。

上述技术方案中，进一步地，所述控制阀采用带阻尼的二位二通电液换向阀。

本发明在夹紧控制回路中设置单向阀，将夹紧控制回路和进给控制回路隔离开，保证在进给工作时，夹紧缸内始终保持稳定的工作压力，从而确保夹具的装夹质量；进给控制回路中的控制阀采用带阻尼的二位二通电液换向阀，可避免换向时高速油液因惯性而形成的真空，从而消除在工件快进向工进转换时所产生的冲击和噪声。

附图说明

图1是本发明液压控制系统结构示意图。

图中：1、油缸，2、过滤器，3、液压泵，4、减压阀，5、单向阀A，6、电磁换向阀A，7、夹紧缸，8、电磁换向阀B，9、调速阀，10、单向阀B，11、控制阀，12、进给缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1，本实施例的液压控制系统，包括压力继电器、油缸1、液压泵3、分别连接液压泵3的夹紧控制回路和进给控制回路，所述油缸1与液压泵3之间设置有过滤器2。夹紧控制回路用于控制工件的夹紧和松开操作，进给控制回路用于控制工件快进、工件、快退及停止的操作，具体是采用如下结构来予以实现的：夹紧控制回路包括依次连接的减压阀4、单向阀A5、电磁换向阀A6和夹紧缸7，所述减压阀4连接液压泵3，所述进给控制回路包括依次连接的电磁换向阀B8、进给转换单元和进给缸12，所述电磁换向阀B8连接液压泵3，所述进给转换单元包括并联连接的调速阀9、单向阀B10和控制阀11，所述压力继电器分别连接电磁换向阀A6、电磁换向阀B8和控制阀11。

本实施例中，工件夹紧时，压力继电器发出电信号使电磁换向阀A6动作，油液经减压阀4、单向阀5、电磁换向阀A6进入夹紧缸7，对工件进行夹紧操作。待工件夹紧后，压力继电器发出电信号，使电磁换向阀B8和控制阀11动作，此时液压控制系统由夹紧操作向工件快进转换，此时油液经电磁换向阀B8、控制阀11直接进入进给缸12，进给缸12快进至一定行程后，压力继电器控制控制阀11动作，使油液经调速阀9进入进给缸12，从而完成快进向工进的转换；同样，通过控制电磁换向阀A、电磁换向阀B和控制阀的动作可分别实现快退、停止及工件松开的操作。

在工件快进过程中，由于进给缸为空载运行，进给缸无杆腔压力低于减压阀的设定压力，此时会导致减压阀不工作，加压阀进口压力下降，出口压力也随之下降，使工件不能夹紧，导致工件松动；本实施例中，在夹紧控制回路中的减压阀和电磁换向阀A之间设置一个单向阀A，这样在进给缸快进时，单向阀A关闭，单向阀A将夹紧控制回路和进给控制油路隔离，保证夹紧缸的工作压力，以防止在工件快进过程中，工件发生松动。