[发明专利]一种用于螺母坯料加热全自动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于螺母坯料加热全自动装置。

背景技术

现有的螺母坯料加热线圈都采用并联，加热线圈在使用一定时间后，由于变形相亙间的间距不一，造成每一个加热圈加热出来坯料温度不一致，使得产品质量得不到有效保证，同时，由于加热线圈采用并联，也无法对每一个加热线圈加热后的产品进行在线检测。原有生产在加热生产过程中都是由人工一件一件往加热线圈内放，在这样的生产环境情况下造成:存在安全隐患及劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种用于螺母坯料加热全自动装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺母坯料加热全自动装置，包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：

所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；

所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；

所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；

所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第一转动板、第二推动气缸和与之相连的第二转动板，在第一转动板和第二转动板下方分别设置有与接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：坯料经本装置的垂直提升系统提升后被送入传料系统的支承导轨，然后经传料系统的送料板传送至转料加热系统的接料板，其中不规则的坯料经垂直提升系统的接料盘重新回到料仓，规则的坯料被送至转料加热系统的转料板、被推入加热线圈内进行均匀加热，加热后的坯料经过红外线探头检测温度，温度合格的经接料板进入下道工序，而温度过高或过低的经红外线检测给出信号，用于分选气缸动作，推动板打开，不合格坯料分选出来，采用本装置首先确保了产品加热的连续性，保证了产品温度的稳定，提高了产品质量，降低劳动强度，同时还很大程度地提高了工作效率，具体表现如下：

一、整个加热过程全部实现自动化，坏料倒入料仓后开动设备，到加热后出料都不用人，提高了生产率，降低了劳动强度，消除了安全隐患；

二、坯料加热实现了连续加热，消除了因加热线圈匝间距的不均匀而对坯料加热的影响，保证了坯料加热温度的均匀性，保证了产品质量；

三、由于加热采用连续加热，便于对坯料加热温度进行在线监控、消除坏料加热温度过高或过低现象，提高了产品质量。

四、由于对坯料加热温度进行在线监控，坏料加热温度过高或过低进行了划分，温度过高分选出来直接报废，过低的可再加热生产，保证了产品质量，提高了坯料利用率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置的主视图；

图2是垂直提升系统的主视图；

图3是垂直提升系统的侧视图；

图4是传料系统的主视图；

图5是传料系统的侧视图；

图6是传料系统的俯视图；

图7是转料加热系统的主视图；

图8是转料加热系统的俯视图；

图9是传料系统的送料板212的主视图；

图10是转料加热系统的胶木护板306的主视图；

图11是转料加热系统的胶木护板306的侧视图；