[发明专利]一种桑皮纸成型物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸应用技术领域，特别是一种桑皮纸成型物的制造方法。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳高效的高科技智能化方向发展。随着工业科技的进步，塑料及纸制品虽然带来更便宜、方便地使用，但塑料不能分解，且燃烧会释出有害废气，会造成环境的污染，另外在木材及纸浆大量需求的情形下，大片的森林遭到砍伐，人类造林的速度缓慢，缓不济急，不但形成生态环境的破坏，进而影响空气中二氧化碳含量的增加，而让地球的温度逐年升高，导致地球温室效应扩大，因此塑化相关业者投入可分解塑料的研发。尽管今年来为缓解环境污染等问题，如建筑行业的室内材料中利用原木制造各种装饰材料，但采伐树木会毁坏大自然的生态环境，且按消费角度来讲使用的越多，原木材料越来越少则其价格也水涨船高。而木材业及纸浆业者改良最有效的使用各种合板来替代纸材、回收纸，藉以减少木材的使用，但终究还是无法避免使用，况且回收纸浆的制程会产生高碱的废水，又造成水源重大污染，因此如何制造出替代品才是有效的解决方法。为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，致力于对曲轴的制造进行创新设计，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种桑皮纸成型物的制造方法。桑皮纸极具韧性和可塑性，因此在许多应用中桑皮纸可在一定程度上替代塑料制品。这种方法是利用桑树在筛分之前的桑纤维状态下与桑胶按比例混合然后注入成型模中制成桑皮纸成型物，这种方法制造的成型物既能替代塑料制品且不会污染环境。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桑皮纸成型物的制造方法，包括以下步骤：

(1)备料：从桑树上取皮后将桑树皮放入锅中蒸煮；

(2)捶打：将蒸煮后的桑树皮清洗后反复进行捶打；

(3)浸胶：将捶打后桑树皮浸泡在桑胶中直至形成含有湿气的桑纤维材料；

(4)成型：将上述的桑纤维材料注入成型模具中制成桑皮纸成型模架；

(5)固形：将桑皮纸成型模架插入可注塑合成树脂的注塑模具中后，通过注塑口注入合成树脂；

(6)取物：将冷却后合为一体的桑皮纸成型物取出。

在上述步骤(3)中，将桑胶投入水中混合为第一过程，将桑树皮投入水中混合为第二过程，再将第二过程中含有桑树皮的水投入第一过程的桑胶水中混合出桑纤维为第三过程，再将第三过程的桑纤维用1-2mm孔径的筛子进行筛分制成含有湿气的桑纤维材料。

在上述步骤(4)中，在桑皮纸成型模架表面上涂抹植物油防止桑皮纸纤维翘起。

在上述步骤(4)中，桑皮纸成型模架厚度为0.2-5mm。

本发明的技术原理是：在备料步骤中，将桑树皮放入锅中蒸煮直至煮烂使其能够被捶打彻底；在捶打步骤中，反复捶打是为了将桑树皮尽可能分解成桑纤维方便成型需要；在浸胶步骤中，将桑纤维浸入桑胶水中是为了增加桑纤维材料的粘性，但桑胶含量不可过高否则会提高成型难度；在成型步骤中，如果成型物模架厚度不足0.2mm时铸造模具中很难形成锐角，如果厚度超过5mm时单次铸造时间会延长，增加成本，因此桑皮纸成型模架的厚度为0.8mm-3mm时生产效率及成本最佳；在固形步骤中，合成树脂注入成型模架内侧与模架合为一体，桑皮纸成型模架为表层物品，注塑产品为内部构成物，使成型物变得更加牢固。

本发明的有益效果是：一种桑皮纸成型物的制造方法，通过本方法制造出的桑皮纸成型物，具有天然性和环保性，避免了制造塑料产品过程中对环境的污染，整个工艺流程产生的废弃物可以完全降解，达到无毒、无害、无污染，符合国家环保标准，可成为替代各种塑料产品的新技术，且本桑皮纸成型物极具观赏性与舒适性。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图1是桑皮纸成型物制造过程示意图；

在图中：1-注塑模具，2-合成树脂，3-桑皮纸成型模架。

具体实施方式

一种桑皮纸成型物的制造方法，包括以下步骤：

(1)备料：从桑树上取皮后将桑树皮放入锅中蒸煮，将桑树皮放入锅中蒸煮直至煮烂使其能够被捶打彻底；

(2)捶打：将蒸煮后的桑树皮清洗后反复进行捶打，反复捶打是为了将桑树皮尽可能分解成桑纤维方便成型需要；