[发明专利]一种对金属表面涂层的精磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨工艺，具体涉及一种对金属表面涂层的精磨工艺。

背景技术

对金属表面的打磨工艺由来已久，但一般都是对单一材质的表面进行打磨，而打磨的要求一般也只要符合平整度或光亮度等要求即可，不要考虑待打磨工件的表面涂层的厚度等问题，因此，这种打磨方式相对比较简单，且易于控制。但如果要对金属表面镀有的精密型涂层打磨时，就要考虑打磨本身是否会给这种精密涂层带来性能上的影响，例如对一些抗氧化或耐酸碱涂层打磨时，由于在镀层时的工艺水平参差不齐，导致厚度不一，或局部产生细纹等影响，易导致在打磨时，使涂层破裂或磨穿。并且，有些涂层本身并不需要太深度地打磨，只需对表面的浅层存在的裂纹或凹坑进行磨平即可。因此，现有技术中的打磨方式对于这种“娇贵”的涂层来说有些“粗暴”，在施工时不易控制。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种对金属表面涂层的精磨工艺，该工艺能够以温和的方式对微米级的致密型涂层进行有效精磨，以使涂层获得更加优质的外观平整度或光亮度。

本发明的技术方案概述如下：

一种对金属表面涂层的精磨工艺，其包括以下步骤：

步骤1)将待精磨的工件进行水洗；

步骤2)将工件置于60-80℃下熟化0.5-1小时；

步骤3)将工件置于紫外环境中0.5-1小时；

步骤4)将工件置于精磨液中，并采用磨盘进行精磨；

其中，所述精磨液中包括有以下重量份的材料：

所述磨盘表面的磨粒中至少包括有氧化钙颗粒和碳酸钡颗粒的组合。

优选的是，所述的对金属表面涂层的精磨工艺，其中，所述氧化钙颗粒与碳酸钡颗粒的重量比为1∶(1.3-1.4)。

优选的是，所述的对金属表面涂层的精磨工艺，其中，所述磨盘的转速为400-500r/min。

优选的是，所述的对金属表面涂层的精磨工艺，其中，所述氧化钙颗粒和碳酸钡颗粒的粒径为100-200μm。

优选的是，所述的对金属表面涂层的精磨工艺，其中，所述磨盘对工件表面的压力为90-120N。

本发明的有益效果是：本案通过对现有精磨工艺的改进，配合全新设计出的精磨液和特制磨盘，能够实现以柔和的方式在涂层表面进行精磨，以使涂层获得更加优质的外观平整度和光亮度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一实施例的对金属表面涂层的精磨工艺，其包括以下步骤：

步骤1)将待精磨的工件进行水洗，以使工件表面的涂层被水浸润；由于不同的涂层有着不同的吸水性，因此，这里的水洗未必是要求水必须渗透进涂层内部，即便对于斥水性的涂层来说，水洗的步骤也是有意义的，因为，水分子可能会嵌入在涂层表面的裂缝或凹坑中，这有利于步骤2)在加热熟化时，能够产生有效的应力。

步骤2)将工件置于60-80℃下熟化0.5-1小时，通过加热的方式使工件表面的涂层产生应力；这样做的目的是使潜伏在涂层内部的微小应力得到增强，通过这种“加速”的方式，使得本来需要较长时间才能由应力的释放而显现出的涂层缺陷提前显现，从而利于对这种缺陷进行精磨处理。

步骤3)将工件置于紫外环境中0.5-1小时，以尽可能地逼出工件涂层最外层表面的微小裂缝；该步骤与步骤2)类似，是通过加速老化的方式使得涂层表面较为脆弱的地方提前暴露出来，也是利于对这些缺陷处进行精磨处理。

步骤4)将工件置于精磨液中，并采用磨盘进行精磨；

其中，精磨液中包括有以下重量份的材料：

磨盘表面的磨粒中至少包括有氧化钙颗粒和碳酸钡颗粒的组合。