[发明专利]瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合绝缘子技术领域，具体涉及一种瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

瓷芯复合绝缘子具有瓷和硅橡胶复合外套的双重优点，如抗弯抗震性能好、刚度高、变形量小、绝缘性能可靠、重量较轻等显著特点，这类瓷复合绝缘子越来越受到关注，应用在云广工程的瓷芯复合支柱绝缘子已经安全稳定运行10年。

瓷芯复合绝缘子主要由瓷芯棒或瓷空心筒体做内绝缘体与法兰通过胶装后，再通过注射硫化机硫化，在芯棒外面形成硅橡胶外套。但这种瓷芯复合绝缘子在制造过程中有缺陷，运行时存在安全隐患。

在瓷与热硫化硅橡胶的成型过程中，瓷芯表面过渡层处理方法不当甚至无过渡层，高速垂直喷射的胶料易损伤瓷芯表面；瓷芯与高温硫化硅橡胶外套的模量差别大，导致瓷芯与高温硫化硅橡胶粘接不好，使绝缘子在运行过程中的可靠性大大降低，影响相关电气设备的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶，大大提高了瓷芯与高温硫化硅橡胶的粘结强度，提高了瓷芯复合绝缘子的机械强度和电气绝缘性能，保证了瓷芯复合绝缘子的的运行可靠性；本发明同时提供了瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶，由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的瓷芯复合绝缘子用室温硫化硅橡胶的制备方法，步骤如下：

(1)首先将称取好的羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正己烷与正硅酸乙酯投入分散罐中，搅拌均匀；

(2)在搅拌状态下，依次向分散罐中加入称量好的白炭黑、氢氧化铝、氧化镁，继续搅拌；

(3)最后投入称量好的E-51环氧树脂、二丁基二月桂酸锡、双氰胺，搅拌均匀；

(4)用160目筛过滤，包装待用。

经上述步骤生产出的室温硫化硅橡胶喷涂或浸涂至瓷芯表面，1-2h后瓷芯复合绝缘子的过渡层界面完全固化，将有室温硫化硅橡胶涂层的瓷芯放入硅橡胶注射机进行外套及伞裙成型，硅橡胶在150-180℃下高温硫化成型，0.5-1h后脱模，产品达到最好的机械性能和电气绝缘性能。

本发明通过喷涂或浸涂室温下在瓷芯表面形成界面过渡层，缓冲注射成型时的压力，在高温状态下进一步提高与瓷芯、高温硅橡胶外套的粘接力。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明以羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷、E-51环氧树脂、白炭黑、氢氧化铝、正硅酸乙酯等为主要原料生产改性室温硫化硅橡胶涂料，生产出了成本较低、固化后机械性能好、电气绝缘性能高、可靠性好的涂层，用作瓷芯复合绝缘子的界面过渡层，解决瓷芯复合绝缘子界面的安全隐患，提供可靠性高的瓷芯复合绝缘子，支持特高压快速发展。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

将100份羟基聚二甲基硅氧烷、5份甲基三乙酰氧基硅烷、20份正己烷、3份正硅酸乙酯依次放入分散罐中，搅拌均匀。然后在搅拌状态下，依次向分散罐中加入10份白炭黑、8份氢氧化铝、0.1份氧化镁，加速搅拌。最后加入10份E-51环氧树脂、0.5份二丁基二月桂酸锡、2份双氰胺，搅拌均匀，用160目筛过滤后待用。

选用玻璃试片，取实施例1制备好的涂料，按标准制备涂层样品，固化后进行剪切强度测试，测试平均值为3.3MPa。

实施例2

将100份羟基聚二甲基硅氧烷、12份甲基三乙酰氧基硅烷、15份正己烷、2份正硅酸乙酯依次放入分散罐中，搅拌均匀。然后在搅拌状态下，依次向分散罐中加入6份白炭黑、9份氢氧化铝、0.1份氧化镁，加速搅拌。最后加入15份E-51环氧树脂、0.5份二丁基二月桂酸锡、3份双氰胺，搅拌均匀，用160目筛过滤后待用。

选用玻璃试片，取实施例2制备好的涂料，按标准制备涂层样品，固化后进行剪切强度测试，测试平均值为5.1MPa。

实施例3

将100份羟基聚二甲基硅氧烷、7份甲基三乙酰氧基硅烷、19份正己烷、3份正硅酸乙酯依次放入分散罐中，搅拌均匀。然后在搅拌状态下，依次向分散罐中加入5份白炭黑、7份氢氧化铝、0.1份氧化镁，加速搅拌。最后加入19份E-51环氧树脂、0.5份二丁基二月桂酸锡、4份双氰胺，搅拌均匀，用160目筛过滤后待用。

选用玻璃试片，取实施例3制备好的涂料，按标准制备涂层样品，固化后进行剪切强度测试，测试平均值为6.7MPa。