[发明专利]一种电梯门板贴膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电梯门板贴膜装置，具体地说是对电梯门板进行贴附电梯门板无残胶保护膜的装置，属于电梯机械领域。

背景技术

电梯门板加工后需要对其进行防尘保护，避免由于表面的不洁净而影响销售，故要对其进行贴膜保护，电梯门板生产部门在电梯门板生产完成后，对其表面进行贴附无残胶保护膜，由于无专用的电梯门板贴膜装置，对于贴膜工序采用人工的方式，加工效率低，劳动强度大，无法实现加工自动化，阻碍生产工作的进行，对于门板的贴膜工序浪费较多的工时，对公司的效益造成不利的影响。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种电梯门板贴膜装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种电梯门板贴膜装置，是由上料电机、带定位筋的传送带、防尘帘支座、防尘帘、气压支撑座、气压缸、光电传感器、助推杆、T型撑架、贴膜装置、带膜板、带孔滑块、料轮、推板、上挡板、调隙杆、电器控制柜、启动按钮、急停按钮、刀架、割断刀、刀扣、伺服电机、同步带、废料轮、滚轮支撑架、吊轮板、压边轮弹簧、压边轮、夹膜轮、支撑座、支撑插架、调隙杆螺母、下料传送带和下料电机组成的，其特征在于：上料电机与两带定位筋的传送带相连，气压支撑座上表面低于带定位筋的传送带上表面，光电传感器安装在气压支撑座上表面，气压缸安装在气压支撑座后方，助推杆安装在气压缸上，助推杆通过气压支撑座内部，T型撑架安装在助推杆头部，防尘帘平行安装在防尘帘支座上，电器控制柜安装于支撑座内部，支撑插架安装在支撑座上部，调隙杆通过上挡板安装在推板上，带膜板通过吊轮板安装在带孔滑块上，料轮通过带孔滑块安装在支撑插架上，刀架通过螺纹连接安装在支撑座上，伺服电机安装在刀架上部，同步带通过带轮安装在刀架上，割断刀通过刀扣安装在同步带上，光电传感器安装在支撑座上，夹膜轮通过滚轮支撑架安装在支撑插架上，压边轮通过弹簧杆安装在滚轮支撑架上，废料轮通过吊轮板安装在带孔滑块上，带孔滑块嵌装在支撑插架上，下料传送带安装在支撑座后方并与支撑座上表面平行，下料传送带通过带传动机构连接下料电机。

该发明的有益之处是：

1.两带定位筋的传送带可调节之间的距离，满足了不同尺寸的产品要求，可对不同尺寸门板进行贴膜，提高了本装置的利用率和产品变更的柔性化。

2.加装的气压助推装置解决了由于电梯门板与传送带之间的打滑造成的摩擦力不足，推动电梯门板进入贴膜装置。

3.采用光电传感器对工作过程进行实时控制，实现了大部分自动化。

4.带膜板采用带孔式板件，节省材料，减轻了重量三板呈120度分布，使得对保护膜传送时实现均匀输送。

5.采用调隙杆对料轮高度进行调节，可保证保护膜与电梯门板之间无隙贴合。

6.采用夹膜轮可对保护膜进行夹紧，防止隔断保护膜后造成保护膜的收缩，保证了后续门板的贴膜工作连续进行。

7.采用自动式割断刀，免除了人为割断的工序，节省了劳动力。

8.利用废料轮对保护膜废料进行回收，避免废料的乱堆乱放，提供良好的工作环境。

9.加装压边轮对贴膜后的电梯门板进行压边工作，方便快捷，提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图

附图2是本发明上料部分装置示意图

附图3是本发明贴膜装置正视图

附图4是本发明贴膜装置后轴侧视图

附图5是本发明贴膜装置支座示意图

附图6是本发明气压助推组件示意图

附图7是本发明夹膜轮与压边轮组合示意图

图中：1、上料电机，2、带定位筋的传送带，3、防尘帘支座，301、防尘帘，4、气压支撑座，401、气压缸，402、光电传感器，403、助推杆，404、T型撑架，5、贴膜装置，5024、调隙杆螺母，501、带膜板，502、带孔滑块，503、料轮，504、推板，505、上挡板，506、调隙杆，507、电器控制柜，508、启动按钮，509、急停按钮，5010、刀架，5011、割断刀，5012、刀扣，5013、伺服电机，5014、同步带，5015、废料轮，5016、滚轮支撑架，5017、光电传感器，5018、吊轮板，5019、压边轮弹簧，5020、压边轮，5021、夹膜轮，5022、支撑座，5023、支撑插架，5024调隙杆螺母，6、下料传送带，7、下料电机。

具体实施方案