[发明专利]接触器线圈的接线结构

说明书

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器线圈的接线结构。

背景技术

传统接触器的线圈接线方式一般采用软线跨空间连接，其需要焊锡，工艺性差，且不可靠。另一种连接方式往往采用接线端子直接固定于线圈，其延展到壳体的外部实现导线连接，此类结构很大程度上限制了产品空间的布局，其另一个弊端在于在导线连接过程中，用户施加的外力直接传导到线圈连接焊点部位，极易造成线圈断路，导致产品失效。此外，线圈连接结构的布局情况都会极大的影响到产品各类接线端口的布局，进一步影响到产品整体结构及外形。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑且可靠性高的接触器线圈的接线结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接触器线圈的接线结构，包括安装在底座1内的线圈3和安装在基座2上的接线座4，所述线圈3通过设置在其线圈骨架31上的弹性元件32与接线座4的导电片41连接，所述弹性元件32的一端设有与导电片41连接的弹性夹321，另一端与线圈3电连接，所述基座2堆叠安装在底座1上，基座2上位于弹性夹321的正上方沿基座2的堆叠安装方向开设有与导电片41配合的插入孔20，所述导电片41的一端用于接入外部导线，另一端穿过基座2的插入孔20插入弹性夹321内与弹性元件32连接。

优选地，所述导电片41的一端插入弹性夹321内，另一端与弹性片42配合，用于将外部导线接入接线座4上，所述弹性片42的一端固定在导电片41上，另一端设有可移动的活动端420，弹性片42的活动端420借助弹性片42的弹力实现将外部导线卡接在弹性片42与导电片41之间。

优选地，所述导电片41包括第一竖板411、平置板412和第二竖板413，所述第一竖板411和第二竖板413连接在平置板412的两端且位于平置板412的上下两侧，其中，第二竖板413插接在插入孔20和弹性夹321内，第一竖板411与平置板412之间安装有弹性片42，弹性片42的活动端420抵接在第一竖板411上。

优选地，所述基座2上开设有与第一竖板411和平置板412配合的安装槽21，所述安装槽21与插入孔20相连通；安装槽21的两侧壁上设有导向槽22，所述平置板412的两侧壁上设有与导向槽22配合的导向凸块412a。

优选地，所述第二竖板413在靠近平置板412的端部上设有位于端面的凸包413a及位于两侧壁的倒刺413b，用于与插入孔20过盈配合。

优选地，所述线圈骨架31的上端面边角处设有用于装配弹性元件32的装配凸台33，所述装配凸台33的朝外侧水平开设有与弹性元件32相配合的装配槽330，所述弹性元件32包括竖直的弹性夹321和水平的安装板322，弹性夹321的一侧壁与安装板322连接，所述安装板322的朝外侧设置有伸出装配槽330的接线板323；装配凸台33的顶面上竖向设有与装配槽330连通的入口331，所述入口331正对弹性夹321的夹槽。

优选地，所述安装板322的朝外侧设有竖向的定位挡板324，装配凸台33的侧壁上开设有与定位挡板324配合的定位凹槽332；安装板322的朝内侧设有限位板325，所述限位板325的端部两侧设有倒刺325a；所述装配槽330用于装配安装板322的部分的高度大于安装板322的厚度，安装板322的顶面上设有与装配槽330的顶壁相抵的凸台326，装配槽330的顶壁上设有与安装板322的顶面相抵的限位凸块333。

优选地，所述弹性夹321的两侧壁上对称设有两个导向耳321a，所述导向耳321a为弧形结构，使得两个导向耳321a的端部间距大于两个导向耳321a的根部间距。

优选地，所述弹性片42的活动端420设置有通孔，所述活动端420通过其上的通孔套装在导电片41与弹性片42配合的端部上，导电片41端部的两侧壁分别与通孔的两侧壁形成接线间隙43和活动间隙44，外接导线被卡接在活动端420与导电片41之间的接线间隙43内。