[发明专利]改进型CO2 有效
申请号: | 201610533355.6 | 申请日: | 2016-07-08 |
公开(公告)号: | CN107586266B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 王庆锋;居晓 | 申请(专利权)人: | 王庆锋;居晓 |
主分类号: | C07C273/04 | 分类号: | C07C273/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100029 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 改进型 co base sub | ||
1.一种改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,包含有尿素合成塔(1)、高压CO2气提塔(2)、高压甲铵冷凝器(3A)和高压甲铵冷凝器(3B)、高压气体洗涤器(4)、中压预分离器(5)、中压CO2气提塔(6)和蒸发预浓缩系统,其特征在于:
(1)高压CO2气提塔(2)气相出口气体分为两路同时进入并联的高压甲铵冷凝器(3A)和高压甲铵冷凝器(3B);
(2)在尿素合成塔(1)和低压精馏系统间并联中压分解系统,包括高压甲铵冷凝器(3B)壳程、中压CO2气提塔(6);尿素合成塔(1)出口尿液经减压至1.55~1.75MPaG送高压甲铵冷凝器(3B)壳程加热分解,尿液加热到155~160℃送到中压CO2气提塔(6)进一步气提分解,温度152~158℃的尿液从中压CO2气提塔(6)底部排出减压至0.3~0.4MPaG与中压预分离器(5)的出液汇合到一起送入低压精馏系统。
2.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:高压圈有两个并联高压甲铵冷凝器(3A)和高压甲铵冷凝器(3B),其中高压甲铵冷凝器(3A)壳程流动介质为水、汽,依靠水加热蒸发移去高压甲铵反应热,高压甲铵冷凝器(3B)壳程流动介质为尿液,作为尿素分解加热器,依靠尿素分解移去高压甲铵反应热。
3.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:高压CO2气提塔(2)气相同时送到两个并联的高压甲铵冷凝器(3A)和高压甲铵冷凝器(3B),其中送到高压甲铵冷凝器(3B)的体积流量占20%~50%。
4.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:尿素合成塔(1)送到高压甲铵冷凝器(3B)的尿液量占尿液总量的20%~50%。
5.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:送到高压气体洗涤器(4)的高压甲铵液A与送到高压甲铵冷凝器(3B)的高压甲铵液B体积流量比为5∶3。
6.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:高压甲铵冷凝器(3B)分为气液混合段(3B-1)、换热段(3B-2)和尿液合成段(3B-3)。
7.按权利要求1所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:高压甲铵冷凝器(3B),其安装方式可选择立式安装,也可选择卧式安装。
8.按权利要求6所述的改进型CO2气提并/串联中压尿素生产工艺,其特征在于:尿液合成段(3B-3)内至少有一层高效塔盘。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于王庆锋;居晓,未经王庆锋;居晓许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610533355.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法