[发明专利]一种用于超氧化电位水发生器的电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于超氧化电位水发生器的电解槽，属于水电解技术领域。

背景技术

目前，隔膜式电解槽是电解生成电位水的主要设备之一，电解槽内设一个离子隔膜将电解槽分为两区，每个区内只能设置一个极板，因此电解效率比较低，在单位时间内需要电解较多水量的情况下，只能通过增大电解槽容积、电极板面积等方式增加电解出水量，但是出水量并不与电解槽溶剂、电极板面积的增加成正比，因此效率低下。

其次，在实际应用中，上述的隔膜式电解槽在电解过程中产生积钙问题，会妨碍电极板和隔膜的正常工作，需要定期的清洗，清洗液对环境也有污染可能。

第三，目前市面上的电解槽都采用矩形叠片式结构，这样虽然在加工组装简单。但是水流在矩形结构里面的流动形式不均匀，靠近出水进水口的区域水流速度大于其他区域的速度，这样就使得电解过程不一致，而且电解槽电解能力有限，流量都不会超过200L/H，限制了一些大型设备管道的消毒清洗。

因此，急需一种结构简单，装配方便，电解能力强，制造成本低，而且主要构造部件能够反复使用的电解槽，并且电解过程无清洗试剂的使用，符合环境保护的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于超氧化电位水发生器的电解槽，用于解决电解水行业存在的上述问题。

本发明所提供的用于超氧化电位水发生器的电解槽，包括电解槽本体；所述电解槽本体内设有若干个交替设置的阳极电极板和阴极电极板；所述阳极电极板和所述阴极电极板之间设有间距；

所述阳极电极板和所述阴极电极板均呈圆形；

每个阳极电极板的两端均连接一阳极接线柱；

每个阴极电极板的两端均连接一阴极接线柱；

所述阳极接线柱和所述阴极接线柱均设于接线铜排上，所述接线铜排通过接线口与外部电解电源相连接；

所述电解槽上设有入水口和出水口。

所述的电解槽采用圆形结构的电极板，而非本领域中常规的矩形叠片式结构，以提高水流在圆形结构的流动性和电解面积。

所述的电解槽中，相邻所述阳极电极板与所述阴极电极板之间的间距为2～8mm，优选3～6mm。

所述的电解槽中，所述电解槽包括5块所述阳极电极板和5块所述阴极电极板；

所述的电解槽中，所述电解槽可拆卸分离。

所述的电解槽中，所述电解槽由两个壳体组成，所述阴极电极板和所述阳极电极板设于一个所述壳体内，另一个所述壳体起到协助密封和固定的作用。

本发明电解槽可采用双向电解方式，阴阳极可互换，这样可双向倒极工作，即正常工作24小时后，再反向倒极工作24小时，如此反复，这样倒极可以减少阳离子在阴极表面析出结垢，起到一个利用电场原理自动定时清除电解板污垢问题，从而大大增强了电解板的使用寿命，也免去了一般设备用HCl清洗所产生的废液污染问题。

本发明所述电解槽可采用双向电解方式，所述阳极电极板和所述阴极电极板都有烧结；反复倒极过程中的有效电解面积相差6％～8％，在允许误差范围5％～10％之内。

本发明电解槽，结构简单，装配方便，电解能力强，制造成本低，而且主要构造部件能够反复使用，电解过程无清洗试剂的使用，符合环境保护的要求。

附图说明

图1为本发明电解槽的全视示意图。

图2为本发明电解槽的剖视示意图。

图3为本发明电解槽内的层流示意图。

图中各标记如下：

1左壳体；2阳极接线柱；3阳极接线铜排；4阳极接线口；5阴极接线柱；6阴极接线铜排；7阴极接线口；8右壳体；9入水口；10出水口，11电解板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，为本发明用于超氧化电位水发生器的电解槽的结构示意图，该电解槽为可拆卸分离，它包括：左壳体1和右壳体8，左壳体1和右壳体8均为长方体；一个入水口9，作为软化后的自来水入水口；一个出水口10，作为电解生成的超氧化电位水出水口；四个接线口，其中两个阳极接线口4，两个阴极接线口7；交替设置的呈圆形的阴阳极电解板(电极板11)，相邻的阳极电极板与阴极电极板之间的间距为2～8mm。其中每个阳极电极板的两端均设有2个阳极接线柱2，且设于阳极接线铜排3上，每个阴极电极板的两端均设有2个阴极接线柱5，且设于阴极接线铜排6上，阳极接线铜排3通过阳极接线口4与外部电解电源相连接，阴极接线铜排6与通过阴极接线口7与外部电解电源相连接。