[发明专利]一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备

说明书

技术领域

一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，涉及环保设备设施综合处理领域。

背景技术

目前，医疗垃圾、生活垃圾采用高温处理的设备基本上均为立式焚烧炉，直接将原料投入炉内高温焚烧。其中没有在较低温度段例如280℃左右进行脱酸即脱除解聚反应释放的氯化氢的处理，这增加了生成剧毒物质二噁英生成的可能性，完全依靠在800-1000℃左右高温防止二噁英的产生，这样增加了杜绝二噁英产生的困难；另外燃烧的高温烟气没有得到有效利用，造成热能损失；还有焚烧炉立式安装也增加了设备的投资以及维修的困难。

其它如油泥、废轮胎、废塑料等原料的处理也有使用卧式旋转炉的，但只有单一反应釜，没有外反应釜内部设置内反应釜的结构，同样存在上述问题。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，能够将油泥、油砂、废轮胎、废塑料、废机油、废白土、生活垃圾、医疗垃圾等多种原料首先在内反应釜低温处理再高温裂解处理，并能够将高温烟气自我供热，且能够将物料灰分化。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，该技术与设备由1.左外罩，2.内反应釜，3.外反应釜，4.右外罩，5.进料器，6.右托轮，7.传动器，8.左托轮，9.导料管，备用管10，密封绞龙11，排渣排气器12组成，其中，外反应釜3左端与左外罩1连接，右端与右外罩4连接；内反应釜2设置在外反应釜3内部，其左端设置了导料管9；外反应釜3下部分别设置了右托轮6、传动器7、左托轮8；左外罩1外侧中部设置了排渣排气器12，下部设置了备用管10；排渣排气器12下部设置了密封绞龙11；进料器设置在右外罩4中部并与内反应釜2连接。

所述的一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，左外罩1的上设置了自动泄压器13。

所述的一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，右外罩4上部设置了排烟排气管16，下部设置了出渣管17。

所述的一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备，外反应釜3的内侧设置有外釜导向槽15；内反应釜2内侧设置有内釜导向槽14；而且外导向槽15与内釜导向槽14的方向相反。

本发明工作过程是：原料由进料器进入内反应釜，沿內釜导向槽旋转运行，再进入密封绞龙后沿外釜导向槽在外反应釜与内反应釜之间的空间旋转运行，最后进入出渣管排出；油气经过排渣排气器馏出；烟气经过排烟排气器排出，适用于油泥、油砂、废轮胎、废塑料、废机油费白土等多种原料处理。

本发明的有益效果：

(1)原料在本发明的设备中封闭运行，各种成分将会进入各自排出口再进入各自后续处理系统处理，运行中不会让有害物泄露，达到环保要求。

(2)生产效率高。原料在内反应釜内360度圆周旋转受热均匀，而且由于热能整体包裹着内反应釜，使原料即刻全方位受热，大大加快了裂解蒸发速度。

(3)热量自我利用，非常节能。该技术与设备结构新颖，将内反应釜设置在外反应釜内部，内外反应釜套装，同时旋转，并将两个反应釜之间的夹套空间作为加温燃烧室，热能包容在夹套里面，最大限度的被充分利用，不需要另行消耗能源，降低了生产成本。

(4)反应釜内外套装紧凑，节约空间。两个反应釜内外结合，可以减少的一倍的长度，占地更少。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备整体结构示意图。

图2是本发明的一种新型多功能旋转连续化裂解、蒸馏、烧蚀的环保技术与设备整体结构剖面内视与配套示意图。

图中包括有：

1.左外罩，2.内反应釜，3.外反应釜，4.右外罩，5.进料器，6.右托轮，7.传动器，8.左托轮，9.导料管，10.备用管，11.密封绞龙，12.排渣排气器，13.自动泄压器，14.內釜导向槽，15.外釜导向槽，16.排烟排气管，17.出渣管，18.內釜右支撑，19.内釜左支撑。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。